汽修车间精益目视化管理暨改善提案培训心得体会范文为进一步提升全员精益改善意识，提高现场目视化管理水平，让更多的问题和浪费暴露出来，持续提升全员识别浪费、消除浪费的能力，加快形成具有鲁碧特色的持续竞争优势。在 3 月 23 日-25 日，本人有幸参加了汽修车间举办的精益目视化管理暨改善提案培训。此次培训由高级精益讲师张先宏进行授课。在培训过程中，张先宏教授通过幽默、活泼、生动的授课，对改善提案的推动、实施进行了全面而细致的阐述，对目视化管理的方法、技法、推动、标准进行了生动形象的讲解。通过张先宏讲师的权威讲解，使我在思想上深刻的认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。并且，在张先宏讲师的授课中学习到了精益生产的核心：一是工具（改善的工具），二是方法（管理的方法）。需要注意的是方法与工具应用的四项基本原则：1.结合改善项目实际，选择合适的方法与工具，按需采纳，为我所用；2.要注意各个工具畴不一样，但他们之间具有关联性和交叉性；3.每个改善项目的工具用用不宜太多，2-3 个为精；4.分析工具主要是发现问题，管理工具有的侧重解决问题，有的着力持续改善。基本方法之循环法：循环，又称戴明环，对管理的影响具有划时代意义。是最基础，最重要的管理方法。是 lan（计划）、o（执行）、heck（检查）、ction（处理）的首字母，循环就是根据这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。特点：1.可使思想方法和步骤更加条理化、系统化、图像化和科学化；2.大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环；3.循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步；4.循环是综合性循环，4 个阶段是对应的，他们之间不是截然分开的。应用要点：明确程序，按其程序进行活动；现状调查充分，为设定目标提供依据；症结原因分析要分析到最末端的原因；按 51 要求针对末端原因制定对策；推动循环的关键是“处理”阶段；的核心：选择做正确的事情和把事情做正确。分析工具之鱼骨图法：鱼骨图由日本管理大师石川馨所发明，...
