浅析蒸汽锅炉腐蚀原因与防范措施摘要：在使用蒸汽锅炉的过程中，往往会遇到不同程度的腐蚀问题。这些问题假如得不到解决，通常会影响到锅炉的安全运行，更会缩短其使用期限。本文通过分析腐蚀产生的原因，提出了对应的防范措施，以提高蒸汽锅炉的运行效率，延长使用寿命。关键词：蒸汽锅炉；腐蚀原因；防范方法1 蒸汽锅炉腐蚀概述一般情况下，制作蒸汽锅炉使用的最多的是 16MnR 钢和 20#锅炉钢。蒸汽锅炉在使用一段时间后，需要进行除氧处理，否则蒸汽锅炉就会受氧的作用被腐蚀，局部产生凹坑或结垢。由于对流管壁相对较薄，极容易产生腐蚀穿孔现象，在锅炉运行状态下，这种现象会引起对流管壁爆裂，甚至引起锅炉事故。在锅炉中，最容易损坏的是锅炉压力元件，锅炉受压构件的火侧和水侧都会产生腐蚀现象，但腐蚀原因各不相同。火侧腐蚀主要由水滴、水蒸气和漏气引起。水侧腐蚀的主要原因是氯离子、游离的CO2、溶解氧等的作用。为此，有必要先找出腐蚀部位，分析产生腐蚀的原因，最后提出预防措施和消除措施。2 腐蚀原因分析在蒸汽锅炉诸多的腐蚀原因类型中，溶解氧、水温、pH 值、水流速度是最主要的四种因素。2.1 水中的溶解氧由于蒸汽锅炉在过程中，水中的溶解氧会与锅炉内壁的金属发生化学反应，进而造成腐蚀现象的发生。蒸汽锅炉一般在注水的过程中，均需对水做除氧处理，然而在实际运行过程中，注水是连续而不间断的，其对水体进行除氧的能力是有限的，仍不可避开地会有一些氧进入蒸汽锅炉，腐蚀蒸汽锅炉内壁。实践表明：当炉内水中含氧量小于 0.1mg/L 时，蒸汽锅炉能够使用 30多年；当含氧量大于 8.3mg/L 时，锅炉腐蚀速度加剧，大大缩短蒸汽锅炉的使用寿命。2.2 锅炉水温蒸汽锅炉的腐蚀可分为两类，一类是电化学腐蚀，另一类是化学腐蚀。主要是由机制的性质决定的。电化学腐蚀主要发生在水侧，氧腐蚀也属于电化学腐蚀。化学腐蚀主要发生在火侧。蒸汽锅炉的蒸汽加热系统是开放式的，要达到最高效率的目的，就必须使给水温度和回水温度能够达到额定温度。锅炉水温较低时，容易形成 SO2 露点腐蚀。假如锅炉水温过高，钢的表面温度也会升高，电解液水溶液在炉内的电阻降低，这将进一步加速氧的腐蚀。局部氧腐蚀或均匀氧腐蚀在 t 位于 90℃～100℃和 65℃～70℃时最为严重。3 防范措施3.1 降低水中的溶解氧通过以上分析可知，水中的溶解氧对于蒸汽锅炉的腐蚀是比较严重的，而如何降低水中的溶解氧，是防范蒸汽锅炉腐蚀的重...
