车间生产事故报告免费

车间生产事故报告免费xx 年 4 月 1 日傍晚 16 点 40 分左右，装配车间发生一起事故，造成一名员工受伤。一、事情经过4 月 2 日星期二下午 16 点 40 分左右，涂装线挂机的操作工张敏星要关门，人走出门外关好右边的半扇门时，转身关左边半扇门时，有一张梯子砸在他的身上，当时整个人当时就翻倒在地，同事朗叔明听到声音后看，到马上过去把他从地上抱起来，并上报班组长。造成张敏星头上和肩上受伤，经人民医院医生鉴定还好骨头没伤。二、后续整改措施：希望领导调查梯子是谁放在门上的，(以前也发生过类似的情况，当时人没伤到)，要对他进行安全教育培训，防止类似的情况再次发生。下面是事故发生前梯子摆放的位置：陶小兵2024 年 x 月 x 日事故描述xx 年 8 月 18 日 16:30，单机架机旁操作员突然听到有异响，马上减速，当时速度 300m/min，还未完全停机就发生了断带。原料 ZX615157000 规格 3.0*1006，目标规格 0.405*1006，正在轧制第四个道次 1.26mm0.94mm，断带之前主轧机的速度，前后张力，两侧的轧制力，弯辊力，中间辊窜辊等参数正常，高低压供油系统，测厚仪也无任何报警或故障。据机旁操作员反映：当时的板型正常，已处于监视状态，不再需要人为调节。事故程度断带造成机架内严重堆钢，安全销断裂 8 根，工作辊粘钢，上中间辊爆辊，上支承辊局部粘钢，事故从 16:30 开始至 19:50 完全处理好共计 200min。原因调查① 根据记录上中间辊下中间辊辊号 13CI100113CI1002辊径 402.424401.857粗糙度 1.31.2事故总结① 单机架当班负责人应根据实际轧制量和生产技术室下发的辊子使用工艺要求适时换辊，控制乳化液各项指标。因单机架系统不能累计计算上机时间，轧制公里数，所以需要主操自行计算。② 单机架当班负责人对出现的小断带情况(比如第一道次跑偏断带)，除对 WR 检查外，也应认真检查 IMR 辊面情况;另外对成品表面认真检查有时候也能发现辊面异常。③ 磨辊车间做好事故辊的磨削和探伤记录，对不确定的辊身内部夹杂委托厂家复检，伤辊重新上机后应做好跟踪。2024 年 x 月 x 日一、事故现象、原因1、现象：7 月 22 日上午九点四十一分，1#发电机声音异常，负荷由 6400kw 甩到零，功率表指示到零，汽轮机转速升到 3268r/min，危险保安器动作，汽轮机超速信号，自动主汽门关闭信号灯亮，并发出报警。2、原因：由于发电机甩负荷导致汽轮机超速，危险保安器动作，主汽门关闭。二...