2017年沥青车间工艺管道项目检修施工方案1、概述沥青车间2017年技术改造项目，包括增加闪底泵吹扫线更换、减底泵油封伴热改造、E1122常三侧安装蒸汽扫线阀、常减炉长明灯管线全部更换（不锈钢材质）、东西冷换平台放空管整改和增设等，按照车间要求需要进行管道安装工作，管道材质包括20#碳钢、304不锈钢以及316L不锈钢三种。按照国家现行规范进行施工。2、施工前技术准备2.1施工前，应熟悉自己的工作范围以及现场的环境，技术人员对施工班组进行技术交底。2.2对从事本项目焊接的焊工进行资格鉴定，有合格的焊工证者方可上岗施焊。2.3施工前，技术人员要编制切实可行的施工方案。3、施工工序及施工方法施工工序见附表3.1材料验收3.1.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。3.1.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。3.1.3全部阀门应做外观检查，检查项目包括：a．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合设计要求。b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。c．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。3.1.4管件检验检查项目包括：a.当管件到货后，应按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%，但不得少于2件，检查管件的内、外表面应无严重锈蚀、裂纹，砂眼、分层、变形等缺陷。b.检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封尺寸，检查高压管件密封面的粗糙度，其抽查数量可按同规格、同材质5%～10%，但不得少于2件。3.1.5焊接材料的检验a.检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件的要求。b.对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀药皮剥落等缺陷。3.2材料的存放3.2.1根据本工程工艺管道材质的区别，不锈钢管、碳钢管、镀锌管应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，镀锌管要堆放在专门的货架上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门也要放在货架上。3.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。3.2.3焊材的存放①现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。3.3管子加工3.3.1所有管子按图纸或实际测量尺寸下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。3.3.2切割a．原则上采用机械方法加工坡口。碳钢、铬钼耐热钢管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口,但采用氧--乙炔火焰切割加工时，应使用砂轮机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管道也可采用等离子弧切割坡口，但应打磨至金属光泽。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。3.3.3坡口的制备及管子的组对a焊接坡口采用V型坡口，坡口加工采用坡口机。坡口形式如右图所示b.对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。c.对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度应小于300。如下图所示:3.4.1根据本工程的特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。22.53.4预制施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。3.4.2管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。3.4.3管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管...
