风电机组振动检测预防性检修技术的应用摘要：本文对风能发电机组的振动的预防性检测维修技术进行了讨论，首先分析风能发电机组的常见故障位置，然后讨论了不同情况下的检修策略，帮助风电场制定合理的计划，保证风能发电机组的运行安全。关键词：齿轮箱;风电机;预防性监测;维修技术风能发电机组可能会出现不同种类故障，导致风能发电机组无法正常运行。对于不同的情况，需要制定灵活的检修策略，以合理的方式进行检修，保证风能发电机组的运行安全。一、风电机组振动故障的常见位置（一）齿轮箱齿轮箱是风电机组当中的重要是机械部件，主要功能在于接收风力的作用，并且获得相应转速的动能提供给发电机。因此，齿轮箱运行情况，关系到整个发电机组的运行状态，保证这发电机的工作性能[1]。假如风轮的转速很低，其转速就不能够达到发电机的要求，那么就需要通过齿轮箱的变速才能够实现，所以齿轮箱也成为增速箱。由于齿轮箱当中的齿轮、轮轴这些工艺都非常的复杂，而且对装配精度的要求很高，很多风电机组都要在较高的负荷下工作，所以常常会出现齿轮损伤、轴承损坏和断轴等问题。（二）发电故障发电机是整个风电机组的核心部件，主要的故障包括定子和转子故障，比如单个或多个绕组短路、转子异条和端环断裂、静态或者动态气隙偏心。发电机的常见故障包括内部不对称，转矩波动增强、均值下降、电机损耗增加等等。发电机还可能出现油温过高、振动过大、轴承过热、效率降低等问题。（三）轴系故障风能发电机组假如出现了轴系故障，那么可能会导致齿轮箱无法安全运行。由于风能发电机组的轴需要承受很大的工作压力，一些轴可能在长期运行之后会出现疲劳问题，甚至会存在偏移、弯曲和疲劳失效等情况。二、风电机组振动故障的检测和维修再开展检测工作之前，需要选择和风能发电机组相适合监测设备，采集监测信号、转速传感器和合理的信息模块类型等等。其次，监测之前必须要明确采集点，从而对风能发电机组进行则更加准确的分析[2]。然后根据信号分析软件制作振动信号的频域图，并对振动信号的峰值和有效值进行分析，来推测风能发电机组的运行状态。（一）普通振动检测假如在检测时，发现时域图谱中的振动信号是周期性，并且有明显的正常谐波，在周围有明显的稀疏多次的谐波，就可以确定震动是由于电磁干扰造成的。这种问题是普通的振动问题，并不能算是故障，只需要对风电机组进行养护，及时给轴承加润滑油，并且做好正常情况下运行的状态参数控制。一般...
