导线压接安全技术交底交底内容：1、技术交底 施工之前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c）导线展放应有护线的防护措施。2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及 T 型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2） 确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3） 检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合格证书。有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4） 清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合以下要求： a. 沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； b. 导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 c. 清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d. 导线清洗的长度不少于连接长度的 1.2 倍。 （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于 1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ① 导线在放线过程当中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ② 测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③ 根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割 a. 确定测量出来的数据。 b. 切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股； c. 割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留 1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。 （3）为了防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。5、金具组装、导线压接 （1）组装 按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接 a. 清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹； b...
