工业锅炉爆炸事故的原因及预防工业锅炉作为一种热力承压设备，已广泛应用在国民经济进展的各个部门，同时它的安全性和使用期限越来越被人所重视。但是今年以来全国各地锅炉爆炸事故频发，为了杜绝此类事故继续发生，了解锅炉爆炸发生原因，注意以下几点:锅炉爆炸常见原因超压破裂。安全阀、压力表等安全装置失灵；操作人员脱岗睡岗，放弃对设备的监控；关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉；严重缺水事故处理不当等情况都可能引起超压爆炸。锅炉运转压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。缺陷引起的爆炸在未超压超载情况下，锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺法律规范错误等引起。锅炉爆炸事故预防措施为了杜绝锅炉发生爆炸事故，在运转中还要做到下述几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒;(3)防止腐蚀措施：水质指标应当符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养;(4)防止槽裂：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理;(5)防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定。无水位异常情况;(6)加强设计审查、及时发现并妥善处理各种缺陷。(7)加强锅炉操作安全知识和安全管理培训。
