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夹具设计实例

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C◎ZRLLJr4b~irJ/ )JCd实验三:机床夹具设计姓名:谢银飞班级:机制 152 班学号:72(22)姓名:朱嘉俊班级:机制 152 班学号:73(23)一.明确设计任务1.设计任务加工拨叉上?孔(工件材料 45 钢)。工件以?孔、叉口及槽在定位轴 2、削边销1、?偏心轮 3 上定位,由偏心轮夹紧工件,并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。本夹具采用铰链式钻模板,放松锁锁紧螺钉 6,即可回转钻模板,以便于装卸工件。图 1 所示为拨叉钻孔工序图。?设计在 Z525 立式钻床上钻拨叉零件上?的钻床夹具。InDR”0,12.杠杆臂加工工艺分析(1)加工要求加工但 0 和<p13 两孔;孔距为 78 土;U 型槽 14.2+。・1 对称轴线与?轴线的水平尺寸为土,垂直尺寸为两孔垂直;?对?轴线平行度公差为;但 3 对(p22 轴线垂直度公差为。010 孔 Ra 值为,013 孔 Ra 值为。(2)加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直,且不在同一个平面里,要钻完一个孔后翻转 90°再钻削另一个孔,因此要设计成翻转式钻夹具。分析零件图可知该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面,但减少了加工面,使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉角两端面面积相对较大,可防止加工过程中钻头钻偏,保证孔的加工精度,及孔与叉角两端面的垂直度。其它表面加工精度较低,通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求;而主要工作表面虽然加工精度相对较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来,可见该零件工艺性好。二.定位方案与定位元件1.夹具设计要求已知工件材料为 45 钢,毛坯为模锻件,所用机床为 Z525 型立式钻床,大批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。2、夹具的设计方案?分析:?① 孔?为自由尺寸,可一次钻削保证。该孔在轴线方向的设计基准距离槽14.20+0.1mm 的对称中心线为土;在径向方向的设计基准是孔?的中心线,其对称度要求为,该尺寸精度可以通过钻模保证。② 孔:、槽 14.2+。・1mm 和拨叉槽口 51+01mm 是已完成的尺寸,钻孔?。③ 立钻 Z525 的最大钻孔直径为?25mm,主轴端面到工作台面的最大距离 H 为700mm,工作台面尺寸为 375mmx500mm,其空间尺寸完全能够满足夹具的布置和加工范围的要求。④ 本工序为单一的孔加工,夹具可采用固定式。方案设计:?1、定位基准的选择:为了保证孔?对基准孔?垂直并对该孔中心线的对称度符合要求,应当限制工件 X 的平移、Y 轴旋转、Z 轴旋转,三个自由度;...

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