C◎ZRLLJr4b~irJ/ )JCd实验三：机床夹具设计姓名：谢银飞班级：机制 152 班学号：72（22）姓名：朱嘉俊班级：机制 152 班学号：73（23）一.明确设计任务1.设计任务加工拨叉上?孔（工件材料 45 钢）。工件以?孔、叉口及槽在定位轴 2、削边销1、?偏心轮 3 上定位，由偏心轮夹紧工件，并利用偏心轮楔面的作用限制工件一个自由度。本夹具采用铰链式钻模板，放松锁锁紧螺钉 6，即可回转钻模板，以便于装卸工件。图 1 所示为拨叉钻孔工序图。?设计在 Z525 立式钻床上钻拨叉零件上?的钻床夹具。InDR”0,12．杠杆臂加工工艺分析（1）加工要求加工但 0 和＜p13 两孔；孔距为 78 土；U 型槽 14.2+。・1 对称轴线与?轴线的水平尺寸为土，垂直尺寸为两孔垂直；？对?轴线平行度公差为；但 3 对（p22 轴线垂直度公差为。010 孔 Ra 值为，013 孔 Ra 值为。（2）加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直，且不在同一个平面里，要钻完一个孔后翻转 90°再钻削另一个孔，因此要设计成翻转式钻夹具。分析零件图可知该拔叉的叉角两端面厚度薄于连接的表面，但减少了加工面，使用淬火处理提供局部的接触硬度。叉角两端面面积相对较大，可防止加工过程中钻头钻偏，保证孔的加工精度，及孔与叉角两端面的垂直度。其它表面加工精度较低，通过铣削、钻床的粗加工就可达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来，可见该零件工艺性好。二．定位方案与定位元件1.夹具设计要求已知工件材料为 45 钢，毛坯为模锻件，所用机床为 Z525 型立式钻床，大批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。2、夹具的设计方案?分析：?① 孔?为自由尺寸，可一次钻削保证。该孔在轴线方向的设计基准距离槽14.20+0.1mm 的对称中心线为土；在径向方向的设计基准是孔?的中心线，其对称度要求为，该尺寸精度可以通过钻模保证。② 孔：、槽 14.2+。・1mm 和拨叉槽口 51+01mm 是已完成的尺寸，钻孔?。③ 立钻 Z525 的最大钻孔直径为?25mm,主轴端面到工作台面的最大距离 H 为700mm，工作台面尺寸为 375mmx500mm，其空间尺寸完全能够满足夹具的布置和加工范围的要求。④ 本工序为单一的孔加工，夹具可采用固定式。方案设计:?1、定位基准的选择：为了保证孔?对基准孔?垂直并对该孔中心线的对称度符合要求，应当限制工件 X 的平移、Y 轴旋转、Z 轴旋转，三个自由度；...
