无损检测法在压力容器检测中的应用探讨无损检测法是指在不对被检测对象造成结构或性能损坏的条件下，利用声、磁、电、光等对被检测对象内部进行检测，得出其内部缺陷的性质、数量、位置等信息，进而推断被检测对象是否合格的手段。压力容器在生产过程当中，它的接管和封头等结构往往存在残余应力和材料的不连续问题，这些应力集中的部位在温度、压力的作用下，会渐渐出现损伤疲劳、开裂、诱发裂纹等现象，给压力容器造成巨大的安全隐患，所以需要通过一定的手段对压力容器进行微观缺陷的检测，以保证压力容器的使用安全。本文通过对无损检测在压力容器检测中具体应用的探讨，为无损检测法在压力容器检测中的推广应用提供了借鉴。无损检测法在压力容器检测中的应用压力容器进行无损检测通常采纳超声检测、渗透检测、磁粉检测以及射线检测等方法，下面对其进行具体的分析和探讨。1.超声检测法在压力容器检测中的应用超声检测法是指使用 0.5-5MHz 的频率的超声波对压力容器内部进行探测，这种声波在材料内部遇到异质界面时（如被检测件的内部缺陷）会发生反射，根据反射的不同推断被检测件的缺陷。这种检测方法常用于检测焊缝缺陷（如：气孔、未熔合、未焊透、裂纹和夹渣等）、锻件缺陷（如：面积型或线条型缺陷）、铸件缺陷等。超声检测法具备穿透力强、灵敏度高、能精确测量缺陷的相对大小和深度以及设备自动化程度高、操作简单的优点；但也具备不能检测形状复杂工件、对工件表面光洁度要求高、对检验人员要求高的缺点。2.渗透检测法在压力容器检测中的应用渗透检测法是指通过特质渗透液的渗透作用，对被检测工件表面的不可见缺陷（肉眼不可见的裂纹、凹坑等）进行检测，即将渗透液涂于工件表面，利用显示器显示工件表面的缺陷。通常用渗透检测法检测压力容器制作过程的焊缝缺陷（如热裂纹、延迟裂纹、冷裂纹等）或压力容器长时间使用后出现的缺陷（疲劳裂纹、应力腐蚀等）。渗透检测法的优点是设备简单、费用低、对操作人员素养要求低，对工件形状及表面要求低，可在设备现场检测，具备更强的适用性。而它的缺点在于只能检测被检测件的表面缺陷，无法检测内部的缺陷。3.磁粉检测法在压力容器检测中的应用磁粉检测法主要是针对铁磁性材料制作工件的表面不连续性检测，其原理是不连续表面磁化后的畸变磁力线会产生漏磁场，而漏磁场吸附磁粉显示出可见的磁粉痕迹，反应出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测法常用于压力容器制造过程当中焊...
