机械操作安全技术要求（一）造成机械损害事故主的原因：1．违规违章作业
操作者不按安全操作章程操作，如工件或刀具未夹牢就开动机床，在机床运转中调整和测量工件、清除切屑等
2．未能根据相关规定穿戴好个人防护用品
3．安全技术素养差
没有进行过安全教育，不懂安全技术知识，缺乏自我防护能力
4．机器设备本身存在缺陷，防护装置不齐全
如机械传动部位无防护罩等
5．工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采纳时无安全措施等
6．工作场地环境不好
如设备布局不合理，工作场地照明不良，地面和脚踏板被油液弄脏，通道狭窄以及零部件、半成品堆放不合理等
（二）金属切削安全技术知识1．操纵机构的安全技术要求：金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置；变速、换向机构应有明显挡位和标志牌；开关按扭应用不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色；必须装有性能良好的制动装置
2．保险装置的安全技术要求：保险装置是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置
如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器；拖板箱运转时防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等
在使用时，应该先检查这些设施的性能是否良好
3．传动装置的安全技术要求：在设备安装过程当中，尤其是经过设备修理之后，往往将安全防护装置弃之不用
有些设备因无安全防护装置造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人
因此，必须做到“有轮必有罩，有轴必有套”，严格根据安全操作章程办事，严禁使用安全防护装置缺损的机床设备
4．照明装置的安全技术要术：照明装置在机床操作中非常重要
假如照明不够，操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看，这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部划伤
因此，机床上必须安装 36 伏以下的局部安全电压照明灯
5．切削时的防护：机床在高速切削时所形成的金属屑很锐利，常常损害操作者的眼睛和裸露部位；带状缠屑有时缠在工件、刀具、手
