水泥生产过程的职业危害因素及预防措施一、生产过程水泥的种类很多，常用的有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等几种，此外还有特别用途的耐酸水泥、筑坝用水泥等
随品种不同，原料也有所差别
主要有石灰石、黏土、火山泥、页岩、铁粉、煤炭、矿渣、石膏、硅藻土等
生产方法有水法、干法两种，干法与湿法的区别，主要是原料加工处理方法不同，干法是石灰石粉碎后，要同黏土、铁粉、煤等原料经过烘干、配料后进入细磨
湿法时则不需要烘干，将原料加水磨成泥浆，泵入原泥地，再送入窑中烧成
烧成设备有立窑、回转窑之分
二、职业危害因素1、水泥生产过程当中的职业危害主要粉尘，从原料粉碎、细磨、烧成、成品水泥细磨，直到水泥成品包装、运出等，所有的设备和运输系统都产生粉尘，粉尘不但污染作业场所，而且从烟筒放出去的每小时以吨计的大量粉尘，是造成环境污染的重要来源
烧成以前，工人所接触的是原料粉尘，粉尘中游离二氧化硅含量小于 10%，烧成以后工人所接触到的粉尘是成品水泥粉尘，游离二氧化硅含量小于 5%
水泥粉尘能否引起尘肺，国内外曾有争论，但 20 世纪 80 年代的讨论结果表明，水泥引起的尘肺已被证实，我国已将水泥尘肺列入职业病名单
2、高温柔辐射热主要存在于烧成车间
噪声和振动则存在于整个生产过程当中
三 预防措施1、从表面上看，水泥生产中的职业危害控制措施主要是防尘问题，但实践证明，为了解决粉尘的危害，首先要从生产技术的革新、生产流程的合理化、生产设备的密闭化开始
造成车间内外环境严重污染的粉尘，都是水泥厂经过加工、制造出来的原料、成品，大量流失是不经济的，生产“粉尘”状成品的企业，不严密控制“粉尘”，甚至造成危害，是没有道理的
那种开放式的原始生产方法是对资源的极大浪费
国内一些水泥厂就是通过企业技术革新，调整生产流程，使之合理化
密闭所有发尘设备，不但提高了劳动生产率，也使作业场所的粉尘浓度
