水泥窑尾烟气湿法脱硫技改介绍1 生产简介中材亨达 XXXX 有限公司（以下简称亨达水泥）成立于 2025 年 1月，拥有 2 条 5000 t/d 生产线，年产水泥 300 万吨以上，是云浮市重点水泥企业之一。亨达水泥 2 条生产线采纳平行镜像布置，各车间布置形式比较相似。窑尾收尘器的处理风量约为 100 万 m3/h（工况），窑尾收尘器出口粉尘浓度控制在 20 mg/Nm3 以下，NOx 控制在 200 mg/Nm3 以下。由于地方环保标准的提高，亨达水泥在 2025 年决定对其所属的两条生产线同时进行窑尾石灰石-石膏湿法脱硫技改，由中材装备 XXXX 有限公司 EPC 承接，最终在 2025 年 3 月完成该项目的建设。亨达水泥生产线石灰石原料中的含硫量较高（0.55%），使得窑尾烟气中的 SO2 含量很高，生料磨停时 SO2 排放浓度均值为 1200 mg/Nm3（最大 1500 mg/Nm3），生料磨开机时 SO2 排放浓度均值也达到了 600 mg/Nm3（最大 800 mg/Nm3）。2 脱硫技改工艺及技术方案石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前技术最成熟、脱硫效率最高、应用最广泛、运转最稳定的脱硫工艺。结合水泥生产线工艺特点，将窑尾收尘系统替代脱硫剂粉磨系统，故本项目脱硫工艺由以下主要的子系统构成，包括：脱硫塔系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统等。水泥生产线湿法脱硫工艺流程见图 1。该项目两条生产线窑尾生料车间布置紧凑，生产线建设规划时并未给脱硫系统预留空间，结合现场的实际情况，经过多次协商探讨和设计调整，最终确定方案为脱硫塔放置在窑尾塔架、增湿塔、窑尾收尘、高温风机之间的空档内，其他子系统尽量靠近脱硫塔布置。1#、2#生产线脱硫系统布置见图 2。图 2 中绿色部分为湿法脱硫系统主要增加设备和建筑。由于空间狭小，大大增加了脱硫系统的设计、施工、安装难度。本脱硫技改工程中虽包含两条水泥生产线，但由于生料成分相同，窑尾烟气量和 SO2 浓度基本相似。故这两条生产线湿法脱硫系统的设备配置规格几乎完全一样，布置上只是由于空间问题致使设备放置的位置不同而产生差异。3.1 脱硫塔系统本工程中脱硫塔塔径统一设计为 Φ8.8 m。脱硫塔内配置 2507 不锈钢氧化风管 1 组，2507 不锈钢侧搅拌器 1 组，高铬合金浆液循环泵 3台。高铬合金及双相不锈钢提高了设备的耐腐蚀性能，增加了设备的稳定性和耐用寿命。脱硫塔系统中同时还配置了浆液地坑 1 座，石膏排出泵 1 台，FRP 喷淋层 3 层，75 kW 罗茨风机 2 台，PP ...
