油品罐区安全隐患分析及防范中国石化股份公司九江分公司炼油厂现有油品储罐 95 台、8 个罐区，1980 年底投入生产，运转 20 多年，已渐渐呈现出许多安全隐患，影响正常生产，甚至导致一些事故的发生
因此分析其原因，找到解决的办法，制定防范措施，以达到油品罐区安全运转的目的，是保证安全有序生产的当务之急
1 安全、消防隐患分析及改善1
1 安全、消防隐患分析 油罐投入生产已 20 多年，油罐的安全附件、消防设施趋于老化，隐患不断增加，加之当初某些设计安装上的不合理，严重威胁油罐的安全生产
如消防水线接头距罐壁较近，难以满足油罐灭火的要求；消防水线快速切断接头和铅封时常被盗，严重影响油罐灭火作业；泡沫发生器腐蚀严重，影响灭火时产生泡沫的效果；消防管线长周期不使用底部易堆积大量锈渣；油罐防火堤的密封不严，不能有效阻止事故状态油品的外泄；明沟水封器使用效果不够理想；油罐照明亮度不够，影响操作员正常作业等
2 改善措施 为消除油罐区的这些安全隐患，我们实行了相应的改善和整治措施
改善情况见表 1
2 设备故障分析及改善2
1 油罐主体腐蚀 据统计资料分析，轻污油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板、上壁板、底板，以顶板腐蚀最严重；重污油拱顶罐局部腐蚀发生在下壁板、顶板，以顶板腐蚀较严重；柴油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板；渣油拱顶罐局部腐蚀发生在罐顶板
可以看出拱顶罐顶板腐蚀比较普遍和严重，其规律是油品较轻腐蚀越重
轻重污油腐蚀最重，柴油较重，重油较轻
轻重污油腐蚀周期约 10 年，而柴油、渣油腐蚀周期约15 年
改善建议：①轻、重污油，中间轻组分原料罐设计时应实行整体内防腐的方案，柴油、渣油应实行顶部或局部防腐的方案
②根据储罐使用检测、修理规程每 3 ～6 年进行 1 次全面检查，发现问题及早处理
③将轻油拱顶罐改造为内浮顶罐，对量油管底板增设隔板设施
④储罐修理时，采纳局部更换加防腐的
