泵送混凝土安全操作章程三、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。四、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。五、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应当及时浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。六、应当配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。七、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L 清水和 0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应当保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不允许随意移动格网。九、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。十、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔 5~10min（冬季 3~5min）作 2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应该先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。十一、垂直向上泵送中断后再次泵送时，应该先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。十二、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应该先关闭电动机和消除蓄能器压力。十三、不允许随意调整液压系统压力。当油温超过 70℃时，应当立即停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运转。十四、水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应当及时检查处理。十五、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。十六、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现安全隐患及时进行处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应当及时进行更换。十七、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，把控好坍落度；在泵送过程当中，不得中途停泵。十八、当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载...
