浅析储油罐的防腐施工安全技术控制在储油罐防腐施工行业中，发生爆炸的事故已屡见不鲜，爆炸瞬间释放的巨大的能量，在造成巨大经济损失的同时，更严重威胁施工作业人员的生命、财产安全，在防腐施工中如何有效的规避风险，保证施工安全，已是刻不容缓的广泛讨论的课题。笔者监理了四川成品油库 20 万方立式储罐新建项目，其中对防腐分项实行一系列的有效的技术措施，已成功的把防腐风险降低为零，现在就安全控制措施进行述评。 一．爆炸波的比例法则： 爆炸所有的参数主要取决于爆炸波的总能量和爆炸源到目标的距离。主要通过比例距离（E/P）1/3 和环境压强，E 为总能量。爆炸效应主要取决于爆炸重量和爆炸源到目标的距离，Z=R/W1/3(R 为目标距爆炸的实际距离，W 为爆炸物 TNT 的当量质量，比例距离越大，风险越小，可以看出 R 不变，W 越大，Z 越小，破坏风险越高，而大罐防腐的涂料按危险化学品的分类及标志（GB12025-05）划为闪点易燃液体，一般在闪点 25℃,密度 0.9g/m3,最低爆炸极限 1.1%--7%(二甲苯)，当浓度达到易爆点,由于静电作用发生爆炸,大罐的直径就仅有四十米.R值微小,大罐焊制严密,浓度越高 W 气体爆炸的 TNT 当量质量就相对的特别大，爆炸瞬间效应会巨大,假如发生爆炸大罐中施工的作业人员将无已幸免的，会是触目惊心的重大的安全事故，所以如何有效的科学技术控制是至关重要的。 二，技术控制：1，改革传统的施工工艺，尽量减少大罐内集中的工程量，降低在大罐工作的风险时间。具体做法如下：把蒙皮，网壳的防腐提前施工，或交叉配合施工，这样既降低以后大罐内必须搭设满堂脚手架的工程量。去年某油库采纳竹脚手架满堂搭设，因扫地杆打滑出现整体倒塌。发生两死一伤的重大安全事故。况且在大罐内搭设脚手架的工作极其辛苦，每一根钢管都必须从￠600 的人孔中送进，每一个大罐搭设至少要二十多天，我们进行改新后，大罐内只需搭设双排环型脚手架，且高度仅达到液限的位置，这比传统的工艺减少高度 7 米。减少了繁重的工作量，加快施工进度，降低了安全风险，而且施工质量因在地面俯喷比仰喷的均匀度易掌控，质量较高，同时也弥补了过去因蒙皮薄、防腐不理想而影响经济使用期限的缺陷。2．严格把关设备的安全。 ⑴ 双排环形脚手架搭设必须符合脚手架的施工法律规范，严禁采纳竹脚手架，钢管必须采纳新的￠48×3.5.。杜绝使用弯曲变形的钢管，扣件必须灵活牢靠，为防钢管底部滑动产生静电，钢管底部与大...
