潜孔钻机安全操作章程一、使用之前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围以内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。二、作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。三、作业时，应该先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，假如发现异常，应当立即停机检查，并排除故障。四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应当随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗洁净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采纳专用工具取出。七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。八、钻头磨钝应当立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。九、钻孔时，假如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出，对大块碎片可采纳小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。十、发生卡钻时，应当立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。十一、在正常作业中，当风路气压低于 0.35Mpa 时，应停机检查。十二、应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应当及时修复。十三、作业中，应当随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
