炉前工岗位责任制一、接班时要对炉进行全方位检查，检查好炉衬，冷却水管，磁轭绝缘，倾动油缸，大线电容器，大线螺丝是否松动，大线是否漏水，炉堂圈是否有渗水处，各水路是否通畅，磅秤、吊车、测温枪是否好使等，发现问题时快速进行处理
二、要把副料准备齐全，如锡、锰铁及其它铁合金
平常尽量把降碳或增碳的软料和硬件多准备点，以便用时能够得心应手
三、在炼钢前必须要把平台清理好，以免别脚
一切正常后，损人主任或护炉人员的起炉指令
四、如何装料，在炼到什么时期装什么料能尽快出炉，要与捡料工勤沟通
正常装料顺序：前期 2-4 斗钢屑（碎屑含碳高，卷屑含碳低），小丈人 料垫底，中期大小，重轻料搭配；取完炉前碳样后，根据结果软硬件搭配，炉子要满时用碎实短料
五、对于刚打结完新起白炉子来说，装料白顺序是：首炉用较直白管、角、槽、工形废钢紧贴衬密排一周；然后用碎实钢屑小料垫底中间装碎实重料，以利低功率长时间（1-2 小时）烘炉烧结
以后上料顺序同前第 4 条，注意：必须是全过程人工下料，以减少对新炉衬白刮碰和强力冲击
六、熔炼过程当中，要勤用钩子顺未熔的废钢，要勤豁拢，尽量把废钢顺畅往炉里下，以免废钢打横搪桥，加速废钢下沉熔化（入炉的废钢越实越快熔化，越虚越慢熔化）
七、炉前样取得越晚越能代表炉内钢水的真实成份，尽量用钩取，假如用钢筋、圆钢粘取样，钻样时不能钻得太深（不能超过粘层厚度）否则就是不炉内钢水真实成份，没有指导性
八、每炉打渣至少两次，尤其是加合金前必须将渣子打净（可用渣子修护炉口和护嘴），以利合金加入后快速熔化和不被渣子裹入氧化，提高合金吸收率，降低成本
九、合金加入时的钢水温度要接近或稍大于出钢温度，以便合金快速熔化和加入后快速达到出钢温度；十、出钢温度 2025-0590℃：热连包时下限：新，凉包时中上限；严禁大于 1710℃出钢
浇铸温度 2025-0550 为佳
上限；严禁大于 1
