炉顶煤气回收除尘设备操作章程一、班前检查：1、检查 MN 烟导烟车：（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的 1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。（3）检查电路、电器、仪表。2、检查高压氨水水泵：（1）查看氨水水温，温度在 75℃左右，温度大于 85℃时停用。（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。（3）检查电路、电器、仪表。3、检查阀门：（1）检查泵房阀门有无漏气现象。（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。注：设备定时加油注：1、派专业人员操作定期检查。2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。3、焦炉非正常生产时。1）焦炉非正常生产时出焦量 24 小时小于全炉数的 2/3 炉时，高压氨水压力调到 0.3Mpa。（高压氨水泵变频调控）。2）焦炉非正常生产时出焦量 24 小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到 3.5Mpa。（高压氨水泵变频器调控）3）焦炉正常生产时出焦量 24 小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0Mpa。（高压氨水泵变频调控）4）氨水温度大于 85℃时停用。5）避开焦炉换向时使用炉顶 MN 管炉顶荒煤气回收设备。6）自动测氧仪 1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。7）加煤时集气道压力控制在 80—120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。二、操作章程1、启动高压氨水泵水压力达到 37—39Mpa。2、MN 管导烟车行车对位。3、落下抓盖装置抓盖。4、确认盖以强抓时落导套。5、炉圈水封加水（水位离上口 25—35mm）6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）8、当煤坯进入炭化室 500mm—1000mm 左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。9、当煤坯进入炭化室 1500mm—2500mm 左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。11、关闭高压氨水阀。12、提导套、抓盖装置。13、行车对接下一炉。
