煤炭洗选技术的现状及进展前言 煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。 煤炭洗选工艺的现状及存在问题 中国的选煤工业起步较晚，20 世纪 50 年代才开始建立起自己的选煤工业，经历了两次快速进展时期，20 世纪 70 年代，以“洗煤保钢”为主要内容的选煤大进展，使原煤入选比例由 1970 年的 10%增长到 1980 年的 17%，基本满足了中国钢铁工业对炼焦煤质量的要求，90年代，煤炭工业面临经理与环境的双重压力，选煤工业进入新的快速进展时期，“八五”期间，原煤入选量的增长速度首次超过原煤增长速度，截至 1999 年，全国年入选 3 万 t 以上的选煤厂 1585 座，设计入选能力为 50243 万 t/a。1999 年，全国原煤入选量为 30145 万 t,入选比例由 1990 年的 19%增长到 1999 年的 28.9%。中国选煤工业有了较大进展，但与国际先进水平和国内生产需求相比，尤其是与干净煤技术的要求相比，还存在一定的差距。2025 年我国原煤入选比例为 30%,动力煤入选比例约为 14%，而发达国家原煤入选比例为 60%-70%。我国动力煤的平均灰分在 25%-27%，硫分在 0.95%-1.0%，通过物理选煤方法，可降低 60%-80%的灰分，和 50%-70%的黄铁矿硫，我国煤焦和商品动力煤平均灰分分别为 9.71%和 22.43%精煤灰分偏高，不能满足市场需求。 现在我国既有大批具备世界先进水平的大型、超大型优质高效选煤厂，在技术、装备、管理上达到了世界一流水平，但是也有大量的选煤工艺落后，环节不配套、产品质量不稳定的中小型选煤厂。“十一五”期间，我国原煤洗选加工虽然进展很快，但是与世界主要产煤国家原煤入选比例差距仍然较大，此外，我国煤炭资源的自然赋存条件较差，95%以上为井工煤矿，地质条件差，构造变化大，原煤灰分、硫分普遍偏高，难选煤比例大，需要洗选的比例大。 随着大型炼焦全入选工艺技术和装备的进展，动力煤洗选大量借鉴炼焦煤洗选技术和装备，带动了动力煤入选技术和装备的大进展。我国自主研发的大型三产品重介质旋流器已应用于洗选动力煤。滚筒火力干燥设备大型化，为褐煤开发利用提供了技术支持，随着我国动力煤洗选技术的进展以及选煤厂的厂型逐步大型化，吨煤投资及运转成本大幅度下降。我国选煤技术和...
