煤矿机械传动齿轮损坏原因及解决方法随着时代的进展，我国煤矿工作已经迈入了先进的机械时代。但是由于行业的特别性，煤矿工作的环境比较恶劣，由于长时间在阴暗潮湿的条件下工作，很多机械设备常常发生故障，从而引发煤矿事故。其中，比较频繁发生的就是机械传动齿轮发生损坏导致设备无法正常运转，本文将以此为切入点，寻求解决齿轮损坏的原因并且有针对性的提出一些方案措施。 传动齿轮的优点颇多，例如具备较强的承载能力，较高的精准度以及恒功率转动的优势，所以备受煤矿企业的青睐。但煤炭生产不但工作环境比较恶劣，而且为了赢得更高的利润，往往延长工作时间，导致生产作业中的机械传动齿轮负荷过重，破损情况频繁发生，不但影响了机械的使用期限及基本性能，而且埋下了很多安全隐患，给煤矿生产造成了特别大的经济损失。 机械损坏诊断方式 机械的工作状态直接影响井下作业的效率，所以为了进一步提高设备的可靠性必须对其运转状态进行损坏检测和推断，以便在出现故障或者损坏时做出准确的反应并且实行措施。通常情况下会对机械的箱体表面进行振动检测，主要针对其常规振动频率和传动齿轮的损坏振动进行测量。造成机械传动齿轮损坏的起因颇多，通过机械模型、理论知识和信号处理三种诊断方式经其损坏大致可分齿面和齿轮两类。由于机械传动齿轮的工作性质属于非线性所以其职能选择解析模型中的等价空间方式进行破坏诊断；在解析模型无法达到检测效果时便可采纳信号处理方式，其无需对检测对象建立模型便可直接进行诊断，所以结果更具备可信度。 煤矿机械传动齿轮损坏与分类 因为煤矿工作的环境极为复杂，所以造成机械传动齿轮故障或者损坏的原因也是非常多的。一旦齿轮不能正常运转，就可以视为其受到了不同程度的损坏。造成齿轮损坏的诱因很多，可能是自身质量不合格、操作失当或者后期维护不及时等。不同的诱因给齿轮带来的损伤程度也大不相同，总结而言可以分为制造和装配、长期运转两大类。齿轮错误、轴线偏离以及平衡受损、齿轮和内孔不同心等出厂性错误属于制造和装配诱因；而因长时间超负荷运转、滚动和滑动摩擦产生的力的脉动使齿轮表面与齿根出现的不同程度的损坏，则属于长期运转诱因。但无论是局部损坏还是分布式损坏都会对齿轮的正常工作造成非常严重的影响，甚至引发大型的事故与灾难，必须及时发现并且解决。 煤矿机械传动齿轮损坏原因及解决方式3.1. 齿轮损坏原因3.1.1.齿轮的质量问题多半原子其设计上的偏差和选材...
