煤磨袋式除尘器着火原因分析及处理我司 5000t/d 生产线煤磨系统采纳 FCM 系列气箱脉冲袋除尘器，自2025 年底投产以来，该除尘器曾两次着火，导致滤袋全部烧毁、工业除尘设备烧损变形，影响了生产的正常运转。为此，我们进行了多次分析和改善，解决了着火问题。1 工艺流程及控制参数1.1 工艺流程煤磨系统工艺流程见图 1。1.2 工艺控制参数煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在 150℃左右，出口烟气温度大于露点温度 15～30℃，一般控制在 75℃左右。煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外（煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃）。2 着火原因分析2.1 火源除尘滤袋材质假如不防水、不防静电、不抗结露，会因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在 3%左右，造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。2.2 氧气煤磨系统采纳的窑尾废气，含氧量可控制在 12%以下。但在生产过程当中还存在以下问题：1）系统风量调整不好，假如除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。2）袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势快速扩大。2.3 CO 气体当时该除尘器在线气体分析仪检测的其内部 CO 气体浓度没有超限，没能及时发出报警信息，误导了中控操作员的操作。2.4 工艺操作岗位人员发现袋除尘器卸灰一室分格轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已燃烧，这时中控操作员未果断实行关闭除尘器入口阀、提升阀、喷吹系统以及停止排风机等措施， 使燃烧火焰进入其它各室，造成收尘滤袋全部烧损。3 处理及措施3.1 改善工艺设备及参数1)做好对在线气体分析仪的日常维护，定期进行校验，保证各气体成分分析结果的准确性，为工艺控制提供有效参考数据。2)针对煤粉制备系统的防燃、防爆要求 ，配备高灵敏度的温度预警装置和 CO2 自动灭火装置，将目前灭火器控制方式由手动操作改为自动喷出方式，提高可靠性，降低事故的发生的几率。 CO2 自动灭火装置由固定的...
