王水溶金工序技术操作章程1. 工作标准：1.1 浸出温度：95—100℃1.2 王水配比比例 = HNO3：HCL：H2O=1：4.5：8—91.3 王水配 HNO3 量 = 板框报表进金量（1kg 金=1L HNO3）+15 升或 20 升1.4 浸出要求：一浸一洗1.5 浸出时间：一浸 3 小时 水洗 0.5 小时2. 岗位职责：2.1 在王水反应釜中按要求配水、配硝酸、配盐酸将酸浸水洗后的酸浸渣缓慢投入反应釜中，缓慢升温，当温度达到 95℃时，计时浸出，实行一次浸出，一次洗涤的方法，将酸浸渣中的金充分浸出，金充分溶解于王水中，王水液经二次洗过滤后液打入还原反应釜，滤布在王水反应釜冲洗，王水渣送到置换岗位等待与还原后液合并处理。2.2 记录清王水过程的各项数据。2.3 做好现场卫生和含金物料的清理及回收工作。2.4 为本岗位设备的第一监护人。2.5 严格执行交接班制度，做好班前预检。2.6 严格报表填写，确保数据真实精准、如实反映生产。3．操作步骤3.1 检查钛反应釜底阀是否关好。3.2 开排风机，加水，开启搅拌，放硝酸、盐酸（预留 100L）。开始反应釜内缓慢投料。3.3 投料结束后，补加 HCI（100L）。3.4 加酸完毕，开始缓慢投料。3.5 充分反应（95-100℃）3 小时后放槽。3.6 过滤，洗涤冲槽，滤液进行二次过滤，滤渣集中处理。3.7 清理好现场，做好记录工作。4. 操作注意事项4.1 投料时温度控制恒温。低温投料温度不高于 60 度。4.2 配王水时，要注意保持王水强度。4.3 加料时要勤加少加，防止外溅，若溅出及时回收。4.4 配王水时可适量保部分盐酸，以便投料完毕后补加。4.5 浸槽要注意冲净。4.6 浸出期间派专人观察控制釜中液位变化，防止冒槽。4.7 现场严禁火种，以防爆炸，压酸或放酸时必须双人操作。4.8 若液面上涨较快，立即停止投料，严重时关闭蒸汽，停搅拌，同时向釜内加入冷水降温。防止冒槽事故的发生。
