生产安全检查制度是为发现问题，落实整改措施，消除隐患，克服不安全因素，做到安全生产。它也是沟通经验，推动安全工作的有效措施和手段。二、安全检查的形式：公司采纳操作工自我检查，班组必检，工程队互查，公司全面重点检查的形式。自我检查是岗位工人对自己工作范围以内的安全生产的情况自行组织的检查，自我检查由于情况熟悉，对安全工作中存在的不足及安全事故隐患比较了解，检查起来便于准确掌握全面情况；缺点是目前相当一部分人员的安全素养较底，安全认识缺乏，或由于习惯，对于一些比较明显的危险因素也视而不见，或虽知有危险、有隐患，但习以为常，引不起注意。生产班组每天上下班前上班长必须进行安全检查，总结操作工自我检查发现的隐患，认真分析，能够解决的立即解决，不能解决的向队汇报由队负责，协助解决。互查是各工程队之间互相进行的检查（每半个月互查一次），互查可以克服自我检查的缺点，易于检查出问题，可以互相促进，互相学习。但在互查中，由于相互之间没有直接责任，往往不够深化、认真。因此应当注意选择责任心强。安全素养较高的人员参加互查。发现安全隐患及时进行处理，是否制订了防范措施，是否落实事故处理中的各项规定。（3）查教育培训。新来的工人是否经过认真认真的安全教育，从事特别作业人员是否都经过特别的安全教育并发证上岗，施工场地负责人是否经过安全培训、考核，取得安全认可证，各类宣传标志是否根据相关规定张挂在有效区域等。（4）查组织建设。各施工场地是否设立安全生产委员会，是否常常活动，安技部门是否根据国家规定配备齐全，各安全员是否尽职尽责，充分发挥作用，安技部门的管理水平是否不断提高，不断完善。安全生产检查只是一种发现安全隐患，推动工作的手段，落实改建措施，消除隐患，做取安全生产才是目的，对检查出的隐患，要逐项分析讨论并落实事故措施，做到三定四不推（定时、定人、定措施；凡是操作者能解决的不推给班组，班组能解决的不推给工程队，工程队能解决的不推给公司，公司能解决的不推给上报）。有些限于条件，当时不能解决的问题，应订出计划限期解决，并上报备案，做到条条有着落，件件有交待。
