电解铝烟气脱硫技术讨论进度1 电解铝烟气硫化物来源目前，原铝生产基本采纳熔盐电解的方式，其电解槽阳极采纳预焙炭素阳极，预焙阳极中约 85%为石油焦，约 15%为煤沥青，因此，石油焦的含硫量决定了电解铝烟气的含硫量。根据硫含量的不同，可分为高硫石油焦（硫含量 3%以上）和低硫石油焦（硫含量 3%以下），根据《(铝工业污染物排放标准)修改单》的排放标准，据实际测算，电解铝烟气达标排放要求石油焦的含硫量低于 2.3%。低硫焦市场产量少，价格高，长期处于供不应求的状态。因此，各炭素厂无奈使用高硫石油焦，导致预焙阳极炭块含硫量升高，使得铝电解过程烟气二氧化硫排放时常超标，造成环境污染。目前，电解铝行业烟气脱硫主要有两种途径：第一个是前端石油焦原料脱硫。石油焦经约 1300℃回转窑煅烧，硫的脱除率低于 30%，进一步提高煅烧温度至 1600℃~1700℃进行煅烧，硫含量大幅降低，脱除率超 90%。但高温煅烧，能耗高，经济性差，且石油焦的性质发生改变，活性降低。第二个是制备成预焙阳极，在电解过程当中进行烟气脱硫。2025年，国家环保部发布《2025 年国家鼓舞进展的环境保护技术目录（工业烟气治理领域）的公告》，将“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化技术”列入目录，属国家鼓舞项目。在铝电解过程当中实现烟气脱硫已成为冶炼企业的共识，是未来进展趋势，但需针对电解铝烟气量大、浓度低、腐蚀强等特点开发投资运营成本低、无二次污染、安全稳定运转的工艺技术。2 国内研发现状目前市场上常见的烟气脱硫技术主要有 4 种，分别是钙法脱硫、碱法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫，其中钙法脱硫占比超 90%，不同的脱硫方式各具特点，下面对其中几种脱硫方式进行综合分析比较，如表 1所示。从表 1 可知，钙法脱硫技术原料普遍易得，投资运转成本低，因此市场占有率高，但也存在管道易堵塞，产生的石膏渣堆存等问题。镁法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低，受制于镁资源，在镁资源缺乏的地区应用较少，且产生的化工副产品硫酸镁含有烟尘等杂质而堆存。钠法脱硫技术脱硫效率高、副产品低，不易堵塞等优势，在化工行业应用较广，但存在原料成本高，投资运转成本高等不足。氨法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低、无二次渣产生，因此具备一定市场，但投资运营成本高、腐蚀严重、农用化肥价格低等不足，限制其市场推广应用。烟气脱硫技术在火电、化工、钢铁等行业已广泛应用，但在电解铝行业相对较少，目前主要处于知识产权布局阶段。...
