硫化矿尘的爆炸条件及预防措施很多物质的粉尘以悬浮状态分散在空气中且有一定的浓度时，在一定热能作用下会发生燃烧或爆炸。不同的物质具备不同的爆炸范围。粉尘爆炸除了与浓度有关外，还与空气中的氧含量、粉尘的含水量、粉尘的粒度和引爆能量的大小有关。硫化矿中含有可燃性硫，当矿尘中含硫量达到一定数值时就具备爆炸性。矿尘的产生主要是打眼、放矿和放炮。当采纳火雷管爆破或分段起爆时，先起爆的炸药爆炸提供热源便有可能引起矿尘爆炸。硫化矿尘爆炸需要具备的条件是：(1)矿尘含量高于 40％；(2)矿尘含水量低于 5％；(3)矿尘浓度：黄铁矿>0．39g／L；磁黄铁矿>0．425g／L；黄铜矿>0．505g／L；硫>35g/L。(4)有足够的引爆能量。例如在 0．83m3 铁箱中，引爆硫化矿尘的炸药量应大于 5g。判别硫化矿尘爆炸的方法：爆破时将摄影胶卷做成旗状固定在离工作面一定距离(5～20m)的巷道壁上，一旦矿尘爆炸，胶卷将被灼烧，以此来推断何处曾发生硫化矿尘爆炸；或者借助于高温热敏电阻，测定距工作面 7～10m 以内的空气温度，若温度在 100～700℃时，即可判定为曾发生矿尘爆炸。预防硫化矿尘爆炸的措施：(1)不用火雷管爆破，采纳电雷管爆破，并且尽量采纳低段毫秒雷管。(2)在药包上涂一层热容量(比热)较大的惰性物质(如硅胶)，或者用水或惰性物质做充填物，这样爆破时能吸收大量的热，避开爆破之后温度急剧升高。(3)采纳极限温度很低的炸药，如煤矿安全炸药。(4)加强通风和喷雾洒水，使矿尘稀释和增湿，减少爆炸危险性。(5)不采纳反向起爆。反向起爆容易造成爆炸压力波及火焰集中现象，并经炮孔口喷出而引爆硫化矿尘。一些试验表明，在装药量较少时采纳反向起爆就会引起瓦斯爆炸。但是，在相同条件下采纳正向起爆，即使装药量大得多(多几倍)，也不会引起瓦斯爆炸。有的国家煤矿安全规程明确规定，有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面不准采纳反向起爆。我国煤炭部也有过类似规定。(6)加强炮孔堵塞工作。试验资料表明，堵炮泥引爆矿尘的装药量，远比不堵炮泥引爆矿尘的装药量多得多。不堵、少堵或用炸药包装纸充当炮泥堵塞炮孔是十分危险的。在有硫化矿尘爆炸危险的地方应禁止采纳不充填爆破。(7)尽量采纳深孔爆破，不用浅眼和覆土爆破。
