空压机操作工安全操作章程1、启动前准备 （1）准备必要的测试仪表。 （2）根据相关规定向曲轴箱内盛装润滑油。 （3）检查各连接部位的连接是否坚固。 （4）检查电路是否正常、接头是否良好。 （5）盘动飞轮 2-3 转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。 （6）检查风扇皮带张进度是否适宜。2、试车的步骤及要求 （1）新修或大修后的机器投入运转须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。 （2）无负荷运转应当切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机 2-3 次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续 2-3 小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。 （3）负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。 第一阶段：二级排气压力调节至 0.3Mpa，运转 0.5 小时； 第二阶段：二级排气压力调节至 0.5Mpa，运转 0.5 小时； 第三阶段：二级排气压力调节至 0.7Mpa，运转 2 小时。 （4）每次升压运转中，必须按下述内容检查： a：各级吸、排气阀的工作情况； b：各结合部位的密封情况； c：各级吸、排气温度及压力情况； d：电动机的工作情况。3、操作注意事项 （1）空压机因故障停车时，应当立即切断电源。临时停车时，应该先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。 （2）检测、修理后，必须盘车 2-3 转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。 （3）长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。4、维护情况 （1）日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。 （2）每运转 240 小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。 （3）每运转 600 小时，清洗消声过滤器。 （4）每运转 1200 小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。 （5）每运转一年，全面检测、修理、检查调整、换油并仔细做好换件及检测、修理记录。
