1、概况2、编制依据3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求5、焊后热处理6、管道安装7、管道吊装8、主要程序控制点9、成果保护10、职业安全健康及环境管理11、主要工机具、人力组合及施工计划1、概况咸阳 60 万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线 470 米，管线材质均为 12G1MoVG,管道主要尺寸主要为 325*28 及 450*38 的厚皮管道,此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 报甲方批准的焊接工艺评定2.4 《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6 华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。4.2 焊接方法的选择4213〃及以下合金钢管用氩弧焊。3 寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。4.3 焊接环境：合金钢管道焊接时，外部环境要干燥，当下雨或风速大于 8m/s 时，时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量；当空气相对湿度大于 90%时严禁施焊，氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。焊条焊前须经 350-400 度烘烤 1-2 小时。采用保温桶存放，随用随取。4.4焊接一般要求4.4.1管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可后方可采用。442 组对焊接前应对坡口及坡口附近 10mm 区域内管道表面进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等影响焊接质量。4.4.3点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同4.4.4焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。焊接时应避免在母材上引弧...
