维修损害的防范措施工程机械维修过程当中，由于操作不当或不可预测因素，往往会对维修人员造成损害，必须实行相关正确的防范措施。维修损害主要为以下 4 种。1.机械损害在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程当中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤；一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为了避开这些机械损害威胁维修人员的健康和安全，可实行以下防范措施：(1)加强安全教育和日常管理，开展相应的安全培训，切实提高维修人员的安全意识。(2)在实际操作过程当中，维修人员应对维修对象和发生损害的可能性做好安全防护。(3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。2.化学物质损害维修过程当中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激特别大；汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具备脱脂作用，会导致手部干裂；液压油、润滑油具备极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统；胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状；此外，焊接过程当中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为了避开化学物质损害，可实行以下防范措施：(1)优先采纳污染小、损害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并实行相应的防范措施。(2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜；使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应当注意防火并配备灭火设备。(3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采纳干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。(4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应实行分离净化处理措施。3.振动和噪声损害振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避开振动、噪声损害的措施如下：(1) 及时维护和润滑设备，使设备运转良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。...
