模具外径确定1•一般在型材外接圆尺寸上加 100MM-150MM 之间。（特殊情况除外）2•挤压机的确定多数是按挤压比来计算，这也与铝材厂的要求也有关系，比如一个型材挤压比算下来只有 5-10，这种情况设计都会要求铝材厂更换大机台来挤压产品，但是铝材厂对型材只有简单要求，要求模具厂不换压机进行设计。这时模具厂还是会做下去。所以现在设计师们很多时候都是按型材厂指定的信息来设计生产模具。3•对于专用垫的确定，目前有经验的很多设计，都是看下图形就会确定是否开专用垫，但是这个也有理论计算公式。也就是模具的强度校核。一般须要开专用垫的模具大多数形状为，半包围形。7 字形。门字形。这几类的图型，也就是带有高悬壁的图形，理论计算时超过客户要求的厚度时，设计师们就会要求加做专用垫，现在铝材厂的开模人员，很多都对模具有些了解，他们自己也会注明做专用垫的。不懂的就只有设计师们提出来了。其实很多朋友也都知道这些，呵呵不对之处还请各位谅解！新手必备:工业铝型材挤压模具相关培训内容一、模具的作用模具在挤压成型过程中起着将圆形的铝棒变形为各种形状的铝材的作用。二、模具的分类铝型材可以分为三大类：实心材、空心材、半空心材。♦相应模具按常规也分为平模（实心模），分流模（空心模）♦平模又可分为整体模、导流板+模面（模垫）♦分流模还包括专为半空心材设计的假分流模，封闭台模，还有带前置导流板的三合一分流模。还根据焊合室在上模还是在下模，又可分为上焊合分流模或下焊合分流模等。♦根据模孔数目也可以分为单孔模和多孔模。从图片上进行怎么识别模具类型及其各类型模具的基本结构。三、挤压模具的结构及要点：♦工作带的高度 h 定（工作带的高低点）和直径 d 定（也称为定径带,即型腔尺寸）工作带是模子中垂直于模具工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。（工作带直径 D 定也是模具设计中的一个重要参数，它的原则为：保证挤压出的铝材在冷却状态下不超出图纸公差范围的条件下，尽量延长模具的使用寿命。影响铝材尺寸的因素很多，如温度、模具材料和铝合金成份、产品的形状和尺寸，拉伸矫直量及模具的变形情况等。工作带的长度 h 定也是模具的重要参数，工作带的长度过短，产品的尺寸难以稳定，也容易产生波纹，椭圆度，压痕、压伤、同时模具易磨损减低寿命。工作带过长时，会增大与金属的磨擦作用，增大挤压力，易于粘接金属，易使制品表面擦花，划伤、毛刺、麻面、搓...
