蜗轮蜗杆减速机常见原因及解决方法

蜗轮蜗杆减速机常见原因及解决方法齿轮-蜗轮蜗杆减速机是一种结构紧凑、传动比大，在一定条件下具备自锁功能的传动机械。而且安装方便、结构合理，得到越来越广泛的应用。它是在蜗轮蜗杆减速器输入端加装一个斜齿轮减速器，构成的多级减速器可获得非常低的输出速度，比单级蜗轮减速机具备更高的效率，而且振动小、噪声及能低。一、常见问题及其原因1．减速机发热和漏油。为了进一步提高效率，蜗轮减速机一般均采纳有色金属做蜗轮，蜗杆则采纳较硬的钢材。由于是滑动摩擦传动，运转中会产生较多的热量，使减速机各零件和密封之间热膨胀产生差异，从而在各配合面形成间隙，润滑油液由于温度的升高变稀，容易造成泄漏。造成这种情况的原因主要有四点，第一个是材质的搭配不合理；第二个是啮合摩擦面表面的质量差；三是润滑油添加量的选择不正确；四是装配质量和使用环境差。2．蜗轮磨损。蜗轮一般采纳锡青铜，配对的蜗杆材料用 45 钢淬硬至 HRC4555，或 40Cr 淬硬 HRC5055 后经蜗杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。减速机正常运转时磨损很慢，某些减速机可以使用 10 年以上。假如磨损速度较快，就要考虑选型是否正确，是否超负荷运转，以及蜗轮蜗杆的材质、装配质量或使用环境等原因。3．传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加量和油品种有关。立式安装时，很容易造成润滑油量不足，减速机停止运转时，电机和减速机间传动齿轮油流失，齿轮得不到应有的润滑保护。减速机启动时，齿轮由于得不到有效润滑导致机械磨损甚至损坏。4．蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是常常发现减速机内的齿轮油被乳化，轴承生锈、腐蚀、损坏。这是因为减速机在运转一段时间后，齿轮油温度升高又冷却后产生的凝聚水与水混合。当然，也与轴承质量及装配工艺密切相关。二、解决方法1．保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避开用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。2．润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用 220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使减速机在停止运转时齿轮油依旧附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节...