金属结构制作安装工程施工方案

金属结构制作安装工程施工方案金属结构制作安装工程施工方案提要：屋面板、墙面板安装时，应在屋檐和墙板下端挂钢丝，边铺设，边调整其位置，边固定。在铺设屋面板的同时，还应当依据设计图纸的要求金属结构制作安装工程施工方案1 钢结构制作及安装工程量统计表制作及安装工程量制作钢结构总量 2809.458t安装钢结构总量 3000t天窗通风器安装 160t吊车轨道安装 1680 米屋面彩板安装 13574.69 平方米墙面彩板安装 12000 平方米2 钢结构制作工程2.1 钢结构制作场地场地设置 10t 龙门吊 3 台。铺设放样钢平台 20m×10m。钢结构制作场地总面积4000 平米，场地布置见附图。2.2 门型钢架制作方案另行编制1H 型钢柱、梁制作工艺流程2 焊接 H 型钢技术要求a.翼缘板、腹板用半自动切割器切割，气割面要求见下表：项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度 0.05t 且不大于 0割纹深度 0.2局部缺口深度 1.0b.翼缘板可按长度对接，90 度对接时为等强要求，焊缝等级Ⅱ级。腹板拼接缝为 T 型。翼缘板和腹板的拼接缝距离大于 200mm。吊车梁的腹板应避开在跨中 1/3范围以内拼接。本工程要求对接均采纳埋弧自动焊接。c.H 型钢组装前须清除焊接部位的油污。焊接前涂防腐漆。焊缝部位留出100mm 不涂漆。焊接前须在 H 型钢两端设置引弧板。焊后氧气切割掉引弧板，不得用锤击打掉。d.Q235BF 的刚架柱、梁自动焊采纳 H08 焊丝和 431 焊剂。焊材和焊剂应当严格根据规程烘干。露天作业时，焊接作业应搭设防雨棚。焊接前，需将焊接部位烘干。e.构件组装点固焊必须由正式焊工施焊，焊点长度应不小于 15mm，焊点距离应按工艺执行。f.H 型钢制作允差见下表。项目允许偏差图例截面高度 hH＜500±0500＜h＜1000±3.0＞1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移 0翼缘板垂直度(Δ)b/1003.0弯曲矢高 1/10005.0扭曲 H/2505.0腹板局部平面度（f）f≥43.0f≥140g.H 型钢组装和点焊在模架上进行。h.H 型钢埋弧自动焊接采纳 45 度船形焊接。3 刚架柱、梁制作技术要求a.现场制作使用的量具必须经过检定。b.高强螺栓连接的节点板钻孔应使用模具，以保证节点板的互换性和孔的精度。节点板喷砂或用砂轮处理，采纳砂轮打磨时，打磨范围大于螺栓孔的 4 倍，打磨方向与受力方向垂直。抗滑移系数大于 0.45，按规程作试件送检。c.刚架梁的接口板和梁身组对应在模架上进行。d.零件组装前必须先进行校正，画中心线，组装时中心线偏移不得超...