铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施一、生产工艺 铸造生产的主要工序如下： (一)造型配砂。即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。 (二)造型。首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。 (三)溶化。将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。 (四)浇铸。将熔融的金属浇入砂型中。 (五)订箱。砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。 (六)清砂。用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。 （七)旧砂回用。清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。 二、粉尘危害 铸造生产过程当中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程当中，均可产生粉尘。由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为 20％一30％，有的高达 70％左右。 产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。 我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。 据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘 6 一 15kg；在非熔炼的工艺过程当中，每生产一吨铸件，散发粉尘约 50k8。1978 年的一份调查报告中指出，全国 300 个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。全国农机重点企业的 3874 个作业点，有80％超过国家卫生标准。由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。 三、防尘技术 （一）工艺措施 l、固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对干净的地方。2、污染大与污染小的作业点要分开布局。如大型铸造车间的砂处理、：清理工段可布置在单独的石房内。污染小的造型、制芯工段应布置在全年最小频率风向的下风侧。3、合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以便于实行防尘措施。4、在布置工艺设备和工艺流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要的条件，如风管的敷设、平台的位置、除尘跑龙套的设备、粉尘集中输送及处理或污泥清除等等均应考虑在内。 （二）对工艺和设备的要求1、凡产生粉尘危害的定型设备，如混砂机、筛砂机、带式输送机、抛丸清理设备等，制造石应配制密闭罩；非标准设备在设计时应附有防尘设施。各种设备的除尘器...
