防止炉膛爆炸的反事故措施1 启动前的检查1.1 检查炉前油系统循环正常，燃油温度>10℃，否则投入燃油伴热系统；燃油温度>15℃，应当立即停止燃油伴热系统。1.2 检查油枪完好无漏油漏汽现象，火检冷却风压正常，火检冷却风门开度合适。1.3 所有风烟系统挡板全行程试验正常、无卡涩，挡板位置正确。1.4FSSS 控制系统正常，保护投入正常。锅炉有关保护的解除，应经总工以上批准。1.5 大小修后首次点火前，进行所有油枪进退试验，所有高能点火器打火试验，保证动作良好并仔细做好记录工作。2 锅炉启动2.1 吸、送风机启动、风量达到 30%以上后，方可投入炉前油循环。2.2 燃油母管泄漏试验合格之后，方可允许锅炉点火。燃油母管泄漏试验不合格，应当快速查明原因，在缺陷未消除前禁止启动。2.3 点火初期投油枪时，应从就地及火焰监视电视观察油枪着火情况，发现油枪未着火但火检信号存在时，应立即手动停止该油枪，联系检测、修理人员查明原因，禁止在查明原因之前重复点火。2.4 油枪雾化不好时，及时联系检测、修理清理油枪。运转人员应根据油枪着火情况及时调整送风量，保证燃油燃烧充分。2.5 启动磨煤机时，应将所选燃烧器的油枪全部投入。在磨煤机出粉后应保证油枪有足够的能量点燃煤粉。当磨煤机风量充足磨煤机有煤位显示、燃烧稳定后，方可停止助燃油枪。2.6 启动一台磨煤机运转稳定后，方可启动另一台磨煤机，禁止同时启动两台磨煤机向炉内送粉。2.7 锅炉点火后及油粉混燃时应投入空预器连续吹灰，防止受热面积存可燃物质。2.8 任何油枪运转时应保证油枪前压力不低于 2.5Mpa。3 正常运转3.1 正常运转中，应保证烟气中的氧量>3.5%。发现氧量测点偏差过大，应当及时联系热工检查。3.2 锅炉低负荷运转时，避开磨煤机均在最低稳燃负荷附近运转，可以停用一台磨煤机运转，保证其它磨煤机在较高负荷运转。3.3 对已投入的 FSSS 保护、燃烧自动控制系统，不应随意解列，发现问题及时联系检测、修理处理。3.4 锅炉受热面吹灰应在负荷≥420MW 时进行，低负荷或燃烧不稳定时禁止吹灰。事故处理时应终止吹灰程序运转。3.5 发生煤质变化、磨煤机跳闸、单侧风机跳闸等燃烧不稳工况时，立即投油助燃。3.6 确认炉膛灭火而 MFT 未动作时，立即手动 MFT，进行炉膛吹扫。关闭燃油进、回油手动总门，假如停炉时间超过 8 小时，应关闭所有油枪手动门。3.7 正常运转未投油时，发现油罐油位原因不明下降，应联系检测、修理检查油枪是否内...
