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精益管理基础知识题库精益管理基础知识题库精益理念相关知识:1.精益核心理念是零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。2、精益的核心思想是“全员参与、持续改进”。3、精益思想关键出发点是价值～而价值由客户决定。4、精益的目的是降低成本、改善质量、缩短交期～创造价值。5、管理目标五大要素是:质量----Q、交付----D、成本----C、士气----M、安全----S。6、带领变革成功的五要素是:目标-承诺-资源-技能-计划。精益生产相关知识:1、TPS--ToyotaProductionSystem～丰田生产系统～或称丰田生产体系由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建～是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。2、TPS顺应时代的发展和市场的变化～经历了几十年的探索和完善～逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。3、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费～其基本理念是“必要的产品～只在必要的时间以最低的成本生产必要的数量”。4、精益生产方式源于丰田生产方式～是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者～花费5年时间～以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例～经理论化后总结出来的。5、精益生产追求的目标是彻底消除无效劳动和浪费～最大限度地为企业谋取经济效益。6、精益生产的两大支柱是:JIT和自動化。7、推行精益生产方式的难点是在思想观念上的转变。8、精益生产方式依存于“五大原则”～它们是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。9、“没有最好～只有更好”体现了精益生产的价值原则。10、“顾客就是上帝”体现了精益生产的价值原则。11、精益生产的七大浪费是:过量生产、过度加工、多余的动作、搬运、库存、等待、缺陷。12、精益生产追求的七个零是指:零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。13、精益生产管理方法的特点:拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。14、精益生产三大重点:Q,quality,品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。15、精益生产方式中的“三现主义”是指现场、现实、现物——即一切从现场出发,针对现场的实际情况,采取切实的对策解决。活动三种形式的知识:1、活动可以分成三种形式～它们是增值、不增值和浪费。2、大野耐一最痛恨的浪费是:库存。3、库存浪费泛指一切原材料库存、在制品,WIP,库存以及成品库存。4、生产现场的七大浪费是指过量的生产浪费、生产不良产品的浪费、停工等待的浪费、多余动作的浪费、搬运零件的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。5、实行系统化或电子图审核可以比纸质审核减少等待的浪费。6、简答题:识别浪费的方法有哪些,答:?探究原因:浪费因“不一致”、“不均衡”、“不合理”因素而不断发生,?三现原则:到现场、看现物、把握现象,?5Why法:对每个浪费作业反复问为什么～从而查找浪费的根本原因,?价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。7、消除浪费ECRS四原则是指:取消、合并、重排、简化。8、缺陷可以分为:关键缺陷、主要缺陷和次要缺陷。9、关键缺陷是指预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。10、主要缺陷是指非关键缺陷～预见会导致产生事故或影响可使用性～不能完全按照规定的用途使用。11、次要缺陷是指预计按照规定的用途使用不会受到多大影响～或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。12、精益视野下的成本价值体系中隐性成本包括产品制造方法、工作推进法、管理运转方法、人的使用方法、物的流转方法。13、生产现场的成本主要有哪些,答:?人员成本,?设备成本,?材料成本,?方法成本,?环境成本,?能源成本,?信息成本,?协调成本。14、简答题:如何降低物料管理中的成本,答:第一～根据生产计划～做出物料分析～做出较长时间的物料采购计划～使物料采购可以按需采购～避免大批量盲目进货。第二～物料采购时～必须在充分了解情况的基础上做出计划～标注清楚物料名称、型号、数量～以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。第三～降低物料库存～提高物料...