高炉煤气干法除尘布袋周期破损原因分析与改善摘要：针对迁钢公司高炉煤气干法除尘布袋周期破损情况，对破损原因进行对比分析，通过工艺优化及措施改善，达到高炉煤气除尘效果，同时延长布袋使用期限，降低运转成本。前言迁钢公司二高炉干法除尘在满足工艺要求的前提下运转 12 个除尘箱体，自 2025 年 2 月初发现布袋有破损现象，到 6 月初共计停箱检查布袋达 33 次，更换破损布袋 657 条，给生产运转及成本造成特别大压力。为满足环保排放要求及下游煤气用户的煤气品质，有必要分析破损原因，制定改善措施。1 除尘布袋破损情况1.1 布袋破损（失效）现象布袋破损（失效）表现为以下几种形式：布袋表面板结严重，脉冲反吹无效果（反吹后压差不降低），破损点位呈不规则形状，未破损部位强力下降（轻触即破损）。布袋破损现象如图 1~图 4 所示。1.2 破损布袋检验情况通过历次破损布袋的观察统计，破损点位多集中在布袋中下部，破损形状多样，用刀划开破损布袋时明显感觉布袋的强力性能下降，由表 1 可见，经送破损布袋样品返厂检测断裂强力性能均下降约 50%。执行标准：《袋式除尘器技术要求》（GB/T2025-0509），部分用语引用《袋式除尘器滤料及配件手册》。2 布袋破损原因分析2.1 设备本体及安装（1）支撑布袋笼骨存在毛刺或断裂等质量问题扎破布袋，经检查破损的布袋笼骨未发现破损及毛刺现象，不存在扎破布袋问题。（2）花板不平整造成的安装垂直度问题，造成布袋间相互摩擦导致布袋破损，未发现笼骨明显的偏差不垂直现象。（3）布袋与笼骨底部间距过大，运转由于布袋与龙骨的相对运动造成布袋底部非加厚层破损。经测量间距在允许范围以内（笼骨底盘与袋底应该留有 2~3cm 间隙，为布袋收缩时的保障距离）。（4）脉冲反吹管脉冲喷嘴不垂直或整根脉冲管脱开掉落，导致局部布袋得不到有效反吹。以上部本职容引自《袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用讨论》。2.2 运转工况及参数（1）脉冲反吹压力和脉冲频率过高二高炉炉干法除尘反吹压力设定为 0.4MPa，查询运转曲线表明反吹压力稳定，不存在压力过高现象。但因布袋板结反吹时间较原来缩短一半（故障前 60min/次，布袋破损期间因压差升高，最短反吹时间调整至 30min/次，另外还间断性进行离线反吹），反吹频率过高是导致布袋破损的原因之一。（2）布袋运转阻力增大布袋板结现象比较普遍，箱体运转压差最高达 8.4kPa，造成气流受阻，透气性降低，运转阻力增大，如图 5...
