高频氧化电源安全注意事宜电镀工艺补充药品时，如添加量较大如硫酸亚锡，硫酸时；添加后应低电流电解一下；补加硫酸时应当注意安全，补加量较大时（10升以上）应分几次缓慢补加；否则会导致槽液温度过高，亚锡氧化，加快槽液老化电镀浸酸① 作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在 5%，有的保持在 10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；② 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应当及时进行更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③ 此处应使用 C.P 级硫酸；电镀工艺浸酸流程说明① 作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在 5%，有的保持在 10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；② 酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应当及时进行更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③ 此处应使用 C.P 级硫酸；（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating① 作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度② 全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采纳高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在 180 克/升，多者达到 240 克/升；硫酸铜含量一般在 75 克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在 3-5ml/L，铜光剂的添加一般根据千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按 2 安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长 dm×板宽 dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过 32 度，多控制在 22 度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③ 工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按 100-150ml/KAH 补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3 小时应用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦洗洁净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1 次/周），硫酸（1 次/周），氯离子（2 次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流 0。2—0。5ASD 电解 6—8 小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应当及时进...
