本文重点讨论了干燥工艺在原料药生产中的应用，并介绍了欧美已经普遍使用的单锥真空干燥机，同时会和我国现在普遍使用的双锥真空干燥器及性能进行比较。干燥操作的目的是除去某些固体原料，半成品及成品中的水分或溶剂，以便于储存，运输，加工和使用。在工业生产中，多先用机械法最大限度地去除固体物料中的湿分，再用干燥法除去剩余的湿分，最后得到合格固体产品。制药工业的操作有自身的特点，如系统的整体密闭性，上游设备和下游设备的合理配合，符合要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗（，）等要求，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌（，）的要求。圧力和水港■的黄系当物料具有热敏性，易氧化性，或湿分是有机溶剂时，蒸气与空气混合具有爆炸危险，有机溶剂需要回收保护环境的情况下，一般可采用真空干燥。真空干燥器的特点如下：能用较低的温度得到较高的干燥速率，可以低温干燥热敏性物料；可干燥易受空气氧化或有燃烧危险的物料；适合于干燥有溶剂或有毒气体的物料，溶剂回收容易；能将物料干燥到很低的水分，故可用于低含水率物料的二次干燥。双锥真空干燥及问题目前国内广泛使用双锥真空干燥器，其工作原理是在夹套里通入热能源（如热水，蒸汽），热量经内壳传给被干燥物料；在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断混合，从而达到强化干燥的目的;物料处于真空状态，气压下降使物料表面的水份（溶剂）可快速蒸发,并由真空泵及时排出及回收，从而达到干燥的目的。但目前的工艺带来的问题：现有的翻转式真空干燥器的干燥时间太长；加料和下料过程太费时间和力气，并且会有粉尘泄漏到操作环境中；物料在里面通常整体翻转，物料会有团聚现象，有时下料需要来回翻转或人工破坏团聚颗粒；■机械密封件完全在产品区域内运转，寿命太短，且会污染产品;■装料量一般在之间，如果产量很大，需要很多的面积来放置很多的机器。单锥真空干燥目前国外已经普遍使用单锥真空干燥系统，单锥真空干燥器工作过程为批量操作，湿物料进入料仓后，利用夹套给热，进行干燥。通过选择合适的锥形真空干燥器（工作容积）可以达到适宜的处理量范围。采用上驱动式结构的真空干燥器具有高效干燥，混合能力的同时,由于安装空间充裕，更便于使用者进行检修维护。工艺使用的选择因素对于需要进行真空干燥工艺的用户，通常所关注的设备技术因素多为如下几点：生产能力；敏感性物料（热敏性，晶型等）在干燥过程中不被破坏...
