事故案例分析简要知识点一、参照事故类别进行分类按《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等将危险原因分为 20 类： 物体打击 坍塌 车辆伤害 容器爆炸 机械伤害 瓦斯爆炸其他爆炸 触电 火药爆炸中毒和窒息 火灾 冒顶片帮淹溺 其他伤害 透水锅炉爆炸 起重伤害 放炮（爆破） 高处坠落 灼烫（蓝字） （红字） （黑字）（先写红字，在写蓝字，黑字不写）危险危害原因控制二、事故防止对策的基本规定：１、防止生产过程中产生的危险有害原因；２、排除工作场所的危险和危害原因；３、处置危险和危害物并减少到国标规定的限值内；４、防止生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害原因；５、发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。三、选择防止对策原则：针对性、可操作性和经济合理性。四、事故防止优先原则：消除、防止、减弱、隔离、连锁、警告。五、控制危险、危害原因的对策：１、改善工艺过程、机械化、自动化；２、设置安全装置；３、防止性的机械强度试验；４、电气安全对策；５、机械设备的维护保养和计划检修；６、工作地点的布置与整改；７、个人防护用品。六、汇报事故的内容：１、事故发生单位概况；２、事故发生的时间、地点以及事故现场状况；３、事故的简要通过；４、事故已经导致或者也许导致的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；５、已经采用的措施；６、其他应当汇报的状况。七、事故调查的程序：１、成立事故调查组；２、事故现场急救、处理；３、事故有关物证的搜集；４、事故事实材料搜集；５、事故人证材料的搜集；６、事故现场摄影、录像；７、事故现场图的绘制；８、事故原因分析；９、编写事故调查处理汇报；１０、 事故调查处理结案归档。八、事故分析；直接原因：物的不安全状态１、防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷；２、设备、设施工具附件有缺陷；３、个人防护用品、用品缺乏或有缺陷；４、生产施工场地环境不良；人的不安全行为：１、操作错误、忽视安全忽视警告；２、导致安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手替代工具操作；５、物体寄存不妥；６、冒险进入危险场所；７、攀、坐不安全位置；８、在起吊物下作业停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、打扫；１０、 有分散注意力的行为；１１、 未使用个人防护用品；１２、 不安全装束；１３、 对易燃易爆等危险品处理错误。间接原因：１、技术和设...
