塑胶制品测量原理一、测量基准点选用及测量原则： 1、 有拔模斜度时，以分模线位取对应最大最小值示例：如测量图一（图纸）尺寸，产品实际形状如图二、图三时，按指示位取测量点。 2、 外测尺寸取最大值（点）示例：如图四测量（图纸）A、B 尺寸，详细测量产品时，根据分模线（面）取最大点（图五、图六）3、 内测尺寸取最小值（点）示例：如图七测量（图纸）A、B 尺寸，详细测量产品时，根据分模线（面）取最小点（图八、图九、图十）图一图二图三图七图四图五图六图八图九图十4、 按图纸尺寸指示点取测量点。示例：如图十一测量（图纸）A 尺寸，详细测量产品时，按照图面标示的位置测量。（注：该尺寸标注及测量与抽出的斜线无关。 图十一 5、 取测量点，应满足产品的装配及功能的需要。示例：如图十二测量（图纸）A、B 尺寸，详细测量产品时，根据变形内凹状况，一般取收缩及变形不大的角位（如箭头指示位—外测尺寸取最大值），但若内侧 C 位影响产品装配及功能时，应对 C 位进行 B 尺寸的控制。 图十二6、 除装配及功能特殊规定外，一般测量应取测量面的全域。示例：如上图十二测量（图纸）A、B 尺寸，详细测量产品时，一般，取尺寸 A、B 四个面全域进行测量，找出其中最大位，然后根据测量经验，在产品尺寸稳定状态取箭头所示之最大位进行测量。若 C 处有装配及功能规定期且有加工状况的不稳定性，则 B 尺寸应每次进行全域测量。 以上原则在测量过程中应全盘考虑、综合运用， 不可单单考虑其中的一种原因。且在测量过程中，要根据产品的详细状况选用最佳测量措施，以对产品进行精确而迅速的测量。以上原则是根据塑胶制品的特性选用的,因注塑品设计时,已考虑了其出模的斜度,但测量时要注意该产品与否为精密零件。塑胶制品的拔模一般按如原则进行：二、多种尺寸的测量（一）长（宽、高）度尺寸测量。（图十三）1. 测量尺寸：A、B、C2. 使用量具：卡尺、千分尺、高度尺、投影仪、三座标 板规、卡规3. 选用基准：尺身与尺寸线标注面平行 示例：长（宽、高）度尺寸测量及卡尺使用1.使用前准备：① 外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其他影响使用性能的外观缺陷等。② 归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重叠，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重叠），且游标的最未一根线与主尺第九根线重叠，其他刻线都不与尺身刻线重叠，这种状况称为归零）。③ ...
