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锅炉的定期排污(定排)和连续排污(连排)区别

锅炉的定期排污(定排)和连续排污(连排)区别_第1页
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一、定义与目的1. 连续排污(连排)目的:主要排出锅水表面溶解的盐分(如钙、镁离子)和部分悬浮物,以维持锅水含盐量、碱度在允许范围内,防止蒸汽品质恶化(如湿度过高、含盐量超标)。别名:表面排污,因从锅水含盐浓度最高的蒸发表面(汽包)连续排出而得名。2. 定期排污(定排)目的:清除沉积在锅炉底部的水渣、污泥、软质沉淀物等不溶性杂质,防止结垢和腐蚀。别名:底部排污或间断排污,因其从水冷壁下联箱等最低点间断排放。二、操作特点1. 连排① 连续性:需持续进行,排污量根据水质化验结果动态调整,通常排污率为锅炉蒸发量的 1%左右。② 热量回收:连排水通过连排扩容器分离蒸汽(可回收至除氧器),剩余疏水排至定排扩容器,实现热能和工质的部分回收。2. 定排① 间断性:一般每 8 小时进行一次,每次持续 0.5-1 分钟,排污率为蒸发量的0.1%-0.5%。② 操作时机:多在锅炉低负荷时进行,以避免高负荷下热应力损伤受热面。③ 直接排放:定排水经扩容器降压后,蒸汽排空,水直接外排,热量难以回收。3. 为什么定排的水、热量难以回收① 水质差,含大量固体杂质:定排主要排出锅炉底部沉积的 水渣、污泥、软质沉淀物 等 不溶性固体杂质,这些颗粒物容易堵塞管道、阀门或热交换设备。② 排污时间短且流量波动大。三、结构与位置1. 连排系统位置:从汽包(锅筒)表面引出,通过连排调节阀和连排扩容器实现。关键设备:连排扩容器、取样点、调节阀门等。2. 定排系统位置:从水冷壁下联箱、省煤器或蒸发受热面最低点引出。关键设备:定排扩容器、电动排污阀等。四、对锅炉运行的影响1. 连排的经济性① 排污率每增加 1%,燃料消耗增加 0.3%,因此需通过优化水处理(如软化、除氧)减少排污量。② 连排扩容器回收的蒸汽可用于除氧器加热,降低能耗。2. 定排的操作要点① 排污前需提高汽包水位至较高位置,避免扰动导致水位过低。② 短时大流量排放可有效冲刷底部沉积物,但需避免过度排污造成热量浪费。五、总结对比项目连续排污(连排)定期排污(定排)目的控制溶解盐、碱度清除底部水渣、沉淀物位置汽包表面水冷壁下联箱等最低点频率连续间断(通常 8 小时一次)排污量1%蒸发量0.1%-0.5%蒸发量热量回收部分回收(连排扩容器)无回收(直接排空或排地沟)关键设备连排调节阀、扩容器定排扩容器、电动阀门通过合理配置连排和定排,可有效维持锅炉水质、延长设备寿命并降低能耗。实际操作中需结合水质化验结果动态调整,确保经济性与安全性。

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