动力一厂制约生产问题解决方案第一部分 生产瓶颈问题解决方案一、动力一车间 4#锅炉漏风严重，热效率低，燃烧器存在问题，锅炉提负荷存在困难。（一）生产现状：1、4#锅炉空气预热器漏风严重，风机负荷剧增，炉前风压下降，由原来的 2500MPa 下降到 1700MPa，风量明显不足，燃烧系统配风效果较差，燃烧工况恶化，燃料消耗高，热效率低提负荷困难。2、4#锅炉炉底漏风严重。3、4#锅炉燃烧器配风不合理，主要表现在燃烧器配风旋口狭窄，配风效果较差，稳燃器老化。（二）解决方案：1、对 4#炉空气预热器进行改造，增加二级省煤器，空气换热由原来的烟气换热改成水热媒换热。投资估算：450 万元。2、对炉底重新进行浇注，使用新型保温材料，解决炉底漏风及保温效果较差的问题。投资估算：30 万元。3、重新浇注，旋口直径放大。投资估算：12 万元。总投资估算：492 万元二、脱盐水车间化学三站停工，冬季化学一站、化学二站达到满负荷运行。如果外界装置发生波动，很难保证外界用水，存在生产隐患。（一）生产现状：动力一厂脱盐水车间共有三套水处理装置---化学一站、化学二站、化学三站），生产能力分别为 350t/h、 500t/h 、150t/h。随着近年来生产的发展，根据公司总体水量平衡情况，化学一站、化学二站提供全厂用脱盐水，将全部达到满负荷运行（最大负荷 700 吨/小时左右），一旦外界装置发生波动，很难保证对外的供水，若用化学三站开工保总水量，则将造成能耗增加，分析如下：1、单位成本情况 下面是 2006 年 1 月至 2007 年 4 月脱盐水车间单位成本情况（2006 年 1 月至 2006 年 9 月为化学一、二、三站同时运行，2006 年 10 月至 2007 年 4 月为化学三站停工、化学一、二站运行）。 脱盐水车间单位成本日期化学三站开工成本（元/吨）日期化学三站停工成本（元/吨）20060112.952006109.1720060213.2220061112.9520060315.4820061210.9920060410.982007017.592006058.912007028.092006069.782007037.542006078.842007047.7220060810.9120060916.27平均10.82平均9.15 从上表可以看出化学三站停工后，平均成本比化学三站开工时减少 1.67 元/吨。2、人员情况目前脱盐水车间每个班组最多为 7 人，需要负责床体再生、水泵操作、中和池调整、水质化验等工作。尤其是近两年床体制水周期短，床体再生频繁，加之目前对水质指标要求严格，化验频次高。化学一、二站运行人员就已很紧张，化学三站再运行人员更为...
