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高压电机停机绝缘低的原因

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高压电动机停机后绝缘电阻显著降低,通常由以下原因引起,需结合具体现象和检测手段综合分析:环境因素导致绝缘受潮1. 停机后温度骤降结露 - 原理:电机运行时绕组发热,停机后温度下降至环境露点以下,内部产生冷凝水,绝缘材料吸潮。 - 典型现象: - 绝缘电阻(如用 2500V 兆欧表测量)从运行时的数百 MΩ 降至几MΩ 甚至更低。 - 绕组表面可见水珠或潮湿痕迹。 - 解决方案: - 使用加热器或热风烘干,恢复绝缘(温度控制在 80~100℃)。 - 长期停机时启用空间加热器(防潮加热器)保持绕组温度。2. 高湿度环境直接渗透 - 场景:电机存放或停机环境湿度>80%,潮气通过缝隙侵入绝缘层。 - 影响: - 云母带、环氧树脂等绝缘材料吸水后电阻下降,甚至引发局部放电。 - 检测:用红外热像仪观察绕组是否存在局部温度异常(受潮点可能发热)。绝缘材料老化或污染1. 长期热老化导致吸湿性增加 - 机理: - 高压电机长期运行后,绝缘漆、云母带等材料因高温碳化或龟裂,吸潮能力增强。 - 停机时潮气快速侵入老化部位,形成导电通道。 - 检测: - 绝 缘 电 阻 吸 收 比 ( R60s/R15s ) < 1.3 , 极 化 指 数(R10min/R1min)<2.0,表明绝缘劣化。 - 局部放电测试显示放电量增大。2. 表面污染形成漏电通道 - 污染物:油污、碳粉、金属粉尘等附着在绕组表面。 - 影响: - 污染物吸潮后导电性增强,导致绝缘电阻下降。 - 处理: - 用无水乙醇或专用清洁剂清洗绕组,烘干后复测绝缘。结构性缺陷或损伤1. 绝缘层机械损伤 - 原因: - 安装或维修过程中绕组磕碰、刮擦导致绝缘破损。 - 长期振动引起绝缘层疲劳开裂。 - 现象: - 停机时潮气从破损处侵入,绝缘电阻骤降;运行时可能因局部放电加速劣化。 - 检测: - 目视检查或使用内窥镜查找绝缘破损点。 - 耐压试验时可能发生击穿(需谨慎操作)。2. 密封失效导致潮气侵入 - 场景: - 电机接线盒、轴承室等密封件老化,停机时外部潮气渗入内部。 - 处理: - 更换密封胶圈,对接线盒等部位重新灌封防水胶。特殊工况影响1. 停机后残余电荷未释放 - 现象: - 未充分放电直接测量绝缘电阻,导致读数虚低。 - 处理: - 测量前对绕组接地放电至少 5 分钟,消除残余电荷干扰。2. 化学腐蚀性环境影响 - 场景: - 电机暴露于酸雾、盐雾等环境中,绝缘材料被腐蚀后吸潮。 - 检测: - 绕组表面出...

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