-1-/17配模作业指导书目录一、编制目的二、适用范围三、工艺简介四、施工准备五、施工工艺流程六、施工要点七、检查与控制八、拆模方法九、安全文明施工-2-/17永大配模工艺作业指导书一、编制目的目前我国的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，而模板工程对现浇钢筋混凝土结构的施工质量、施工安全有很大的影响，所占劳动量、工期和成本的比重均较大。据统计，模板工程费用约占混凝土结构工程费的34%,总用工量的50%。因此，推动模板工程的技术进步，对提高工程质量、加快施工进度、降低成本和实现文明施工都具有十分重要的意义。永大配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力愈发紧张难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。该技术可以有效形成配模工厂化加工，显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序标准，将质量融入到管理中，形成可视化的流水线作业，显著提高主体结构质量，确保结构几何尺寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰的标准，同时现场材料堆放整齐，显著提高文明施工的标准。二、适用范围适用于结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构的高层建筑的标准层。三、工艺简介永大模板技术就是将剪力墙模板分割成一定宽度的标准板（一般为500、600）和非标准板（一般在剪力墙梁口和阴阳角部位），背楞采用30*45木枋，模板和背楞用螺丝钉固定在一起构成组合模板；梁底模和梁侧模根据实际尺寸做成定型化组合模板；平板采用传统配模方式（由于支撑体系的变化板底主次龙骨分别采用100*100方木和50*50*5方钢）；支模架采用独立支撑的中部伸缩式钢管架。四、施工准备（一）作业条件1、图纸深化，绘制配模施工图：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。绘制全套模板施工图（模板平面布置图、墙柱组装图、加固大样图、节点大样图），达到模板按图集中加工的标准。如下图所示：-3-/17结构平面图£9Z'9E283g28C-」一R沦各墙面配模图-4-/17各墙而配模佟.螺杆孔Ll梁200*600*3500配模图2、材料准备：-5-/17根据施工进度要求及栋号建筑面积，按一个单位作为一个施工段，配置一层墙板和梁侧板，三层平板与支模架体，流水施工。（1）剪力墙、柱模板可使用胶合板或塑料模板。塑料模板特点：板面平整、光洁，较易于加工，浇筑成型的混凝土能形成光面效果，产品可连续使用达50次，板材在高温下使用不变形；低温下使用不开裂，具有防腐防霉，耐酸碱，不吸水，并可全部回收再利用。胶合板模板的特点为：加工性能好，重量轻易于搬运，透气性好，能与混凝土形成良好的接触面，观感好，但遇水易膨胀变形，周转次数少，而且对木材的浪费大不利于节能环保。（2）梁、平板使用木模板，采用15㎜厚的九合板。（3）背楞采用规格30×45㎜的方木。（4）墙、柱外龙骨采用管径38㎜钢管来加固。（5）支撑使用中部伸缩式立杆，下部管径55㎜，上部管径38㎜，壁厚35㎜。45*90方木经过精密木工机具加工成45*30方木-6-/173、工具及构配件准备：分离式剪力墙对拉螺杆对拉螺杆专用加固扳手（6）平板次龙骨采用规格50×50㎜，壁厚5㎜方钢。（7）平板主龙骨采用规格9.5×9.5的方木。板底次龙骨方钢板底主龙骨采用100*100方木-7-/17剪力墙、柱底脚加固器边梁加固固定片4、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将塑料模板与方木拼成整片模板。（3）塑料模拆模用小型撬杠板厚固定器曲剑3PC对拉螺杆加固手枪钻对拉螺杆加固手枪钻专用钻头-8-/175、启口板条：（1）固定启口板条，在混凝土墙窗口左右上三面靠近外侧加80mm宽板条，与砖墙相接的混凝土墙梁加120mm宽板条，并且要做坡槎。在支设模板前一定要确定企口板条位置准确，是否有缺少、松动等现象。（2）预留水暖管槽的尺寸、位置，将由水暖班组配合完成。6、模板制作：（1）用螺丝钉在模板四周固定方木，螺丝钉需拧入不可直接砸入，间距150mm，方木与模板边必须平整对齐。（2）依据配模图弹出螺栓孔线...
