浅谈数控车间集成管理技术及产品_其它管理论文-毕业论文作者：未知下载前请注意：1：本文档是版权归原作者所有，下载之前请确认。2：如果不晓得侵犯了你的利益，请立刻告知，我将立刻做出处理3：可以淘宝交易，七折时间：2010-06-10 21:03:24 目前，在我国已有相当数量的企业购置了数控设备，如数控车床、加工中心。通过调研，分析和比较，不难发现，就我国目前大多数的数控机床使用厂家来看，普遍应用水平不高，生产准备（数控程序和机床刀具的准备）周期长，失误率高，数控机床功能，尤其是特殊功能的开发应用不够，机床利用率低等问题。 一、操作水平低： 其实国内厂家在购置数控机床，尤其是进口机床的过程中，对数控机床，特别是数控 系统的技术性和先进性都有相当高的要求，对数控机床的功能选择也相当讲究，力求越对越好。但设备在安装运行后，其使用效果并不理想，操作人员对数控机床的操作仅限于所接受的培训水平，甚至更低。对数控机床的标准功能使用不足，对特殊功能的使用更无从谈起，究其原因，主要是操作，编程和维修人员对数控技术的基础理论学习不够多，理解不深，设备管理部门对设备的管理不当，对设备的相关人员职责划分不清，设备的维修能力和水平也是重要的因素。其结果是，操作人员在怕承担责任的心理压力下，裹足不前。 二、编程水平低： 数控机床只是一个柔性的，灵活的生产工具，要想发挥其特点和优势，尤其是数控 NC 程序的强有力的支持。 目前，我国大多数数控机床的使用厂家，都还在使用数控机床上人工 NC 代码输入的方法，即使曾经配置了 APT 语言的编程环境，由于其操作的复杂性，也都弃之不用。对于购买了各种各样 CAD/CAM 系统的用户，由于其运行环境大多数局限在工作站上，即使运行环境在微机上，也都安装运行在产品设计部门。由于 CAD/CAM 系统的所有权问题，以及设计和生产部门管理上的脱节，使得 CAD/CAM 系统在实际生产加工中得不到充分利用或者设计部门编制的 NC 程序并不是根据最佳工艺生成的优化加工程序。众所周知，对于轴类零件，板金类零件的 NC 程序编制，相对来说，要简单得多，人工编程能够完成，而对于箱体类零件，尤其是复杂的型面，不规则的空间曲面，靠人脑有时都想象不出来，再去人工计算，靠人工编制 NC 程序，其结果不言而喻。因此数控机床的自动编程尤为重要。 三、刀具管理落后： 刀具系统作为参与制造活动的重要辅助工具，对数控机床的柔性、生产率以及产品制...
