人工挖孔桩基础质量及安全控制解析 建筑施工中，常采纳人工挖孔桩施工作业。人工挖孔灌筑桩系采纳人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；可多桩同时进行，施工进度快；工程造价相对较低；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生，且伤事故类别呈多样化，值得我们仔细讨论并加以防范。 一、人工挖孔桩施工工艺及施工质量控制要点 人工挖孔桩基础一般适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于 20 米的桩基。 1、人工挖孔 1.1、场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 1.2、测量放样 进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 1.3、桩孔开挖 采纳从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采纳锤、钎破裂，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20 厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采纳自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 1.4、护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采纳现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下 1 米)径向厚度为20cm，宜高出地面 20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层，每挖掘 0.8～1.0m 深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度 15cm。两节护壁之间留 10～15cm 的空隙，以便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采纳滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为 14 厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘...
