冒顶事故发生的原因分析

冒顶事故发生的原因分析 一、 生产组织管理方面1 ． 采矿方法选择不合理采矿方法选择不合理是引发冒顶事故的一个主要原因。据统计，我矿 6 年中共发生 9 起采场冒顶事故，其中留下不规则矿柱空场法采场的事故占 55.6%；房柱法采场的事故占 33.3%；浅孔留矿法采场的事故占 11.1%。2 ． 顶板支护方法不合理采场工作面或大断面掘进，支护方法不合理或支护不及时，是导致冒顶事故的另一个主要原因。当工作面附近的顶板岩石比较破裂，构造比较发育时，支护方法不合理或支护不及时，极易造成顶板突然冒顶或片帮，引发事故。我矿发生的有人员伤亡的 9 次冒顶事故中，因支护方法不合理或支护不及时造成的有 6 次，占66.7%。3 ． 浮石处理不当巷道内松石冒落多半发生在距工作面 10 米以内，采场内松石冒落多半发生在采场顶板并不太高的情况下。浮石处理不当，排除工技术不熟练，检查不周，疏忽大意甚至没有检查，是造成冒顶伤亡事故的原因之一。浮石处理不当所引起的伤亡事故，大多是由于浮石处理前对工作面顶帮缺乏全面细致的检查，以及浮石处理时站立的位置不当和排除工的技术不熟练等造成的。我矿 505 中段 PD2 采场就发生过一次因站立位置不当，排除工被处理后的浮石顺撬棍滑下砸伤的事故。4 ． 防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。1999 年 8 月，上坑金矿某民工在上山口出碴时，由于安全帽没系带，低头时安全帽落下，正好被上山顶部顶板落下的一块浮石砸中头部而死亡。5 ． 人员管理跟不上一是井下使用的新工人多，对井下作业环境不了解，又缺少安“全知识技能的培训，新老交替衔接不上，不能及时有效地 敲帮问”顶 而引发事故。我矿 2024 年 4 月的冒顶事故，就是由于新工人缺乏必要的安全知识，处理顶板险岩时因站立位置不当而造成一人死亡。二是井下管理人员对顶板管理不重视，没有行之有效的顶板管理办法和监督约束机制，以致顶板管理松懈，无人员伤亡的小冒顶事故不断，有人员伤亡的冒顶事故也就不可避开了。 二、 物质技术方面1 ． 松石检测技术落后“”敲帮问顶 是一项灵活有效的松石检测方法，仍在各国沿用。但撬棍检查处理松石时，有一定的局限性。资料表明，当松石厚度大于 0.4 米，面积大于 1.5“”平方米时， 敲帮问顶 已无济于事。外国“”一些矿山在使用 敲帮问顶 时，还同时使用如超声探测、红外线辐射检测等先进检测方法...