回采工作面顶板事故原因分析及控制措施 回采工作面是煤矿井下生产的第一线，提高工作面的单产是提高矿井原煤产量和降低原煤成本的关键。但是，在回采工作面推动过程中，常常有突然涌水、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和大面积冒顶等灾害的侵扰。其中，顶板事故则是影响工作面生产的一大隐患。由于各种顶板事故的原因是不尽相同的，它们的显现形式也有差异。因此，正确区分各种顶板事故，掌握相应的措施，对回采工作面安全生产以及提高矿井原煤产量都有着重要的意义。 1 局部冒顶事故的原因及其预防措施 在回采工作面推动过程中局部冒顶事故时有发生，这类事故发生在破裂顶板的条件下(如页岩、煤顶、再生顶板等)。根据回采工作面的回采工艺过程和事故产生的原因不同，这类事故又可分为:采煤过程中发生的局部冒顶事故和回柱过程中发生的局部冒顶事故。 1.1 事故原因分析 采煤过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是由于采煤过程中破裂顶板没有得到及时支护，顶板大面积出露和顶板悬露的时间过长，而导致直接顶受压变形，遭到破坏，或者，虽然对破裂顶板进行了及时支护，但由于支柱支设质量不好而造成了直接顶局部冒顶。回柱过程中发生的局部冒顶事故，主要原因是因回柱操作方式不合理，先回承压柱，引起周围破裂顶板冒落，导致大块研石推倒支柱，使邻近破裂顶板失去支护而造成的。 1.2 预防措施 (1)在摸清顶板性质的基础上，仔细做好破裂顶板情况的预测预报工作。采煤过程中要强化安全防范意识，仔细观察顶板变形情况，发现问题及时处理，不留后患。 (2)合理选择工作面推动方向和回采工艺方式。为了防止顶板出露后因下沉量加大，破裂加剧，而导致顶板冒落，回采工作面要尽量垂直裂隙推动。在回采工艺方式上，假如采纳炮采，应当实“行小范围放小煤 开窗口，的方式，防止顶板大面积出露;假如是机采应选择单滚筒采煤机，尽量减少无立柱空间的宽度，减少顶板出露面积。 (3)实行合理的支护方式。在回采工作面推动过程中，实践经验证明在破裂顶板条件下，支护时，首先必须支护好刚裸露的顶板。因此，对采煤后出露的顶板要及时支护，在支护方法上，应尽量垂直裂隙挂梁，并且，合理的支护密度应保证与裂隙间距相适应。 (4)加强支柱的支设质量。当支柱支设的质量较差时，由于顶板受力不均匀，造成个别区域应力集中，破坏了顶板完整性。或支设支柱时，支柱的初撑力不足，使顶板在暴露初期产生了过大的离层或者过早的断裂，破坏了顶板自身的完整性，造成局...
