工程机械用销轴中频感应热处理探讨“”伴随着国内基建和房地产行业的，国家 一带一路 走出去的机遇，工程机械行业也迎来了较大的进展。工程机械是中国重装备工业的重要组成部分，常在较为恶劣的环境中承受不同的冲击载荷，对机器的可靠性和适应性提出了更高的要求。感应热处理在工程机械行业应用相当广泛，本文简单介绍工程机械用销轴两种不同的中频热处理工艺。1.概述我公司是工程机械四轮一带的专业生产商，销轴是四轮一带里的重要部件，不仅需要承受一定的载荷，表面还需要一定的耐磨性。本文以 171 节距的销轴（见图 1）为例，直径为 33.4mm，长度为 183mm，材质为 45B。技术图样要求热处理工艺可采纳两种方式：①整体调质，然后表面进行高频感应热处理。②中频感应加热后喷淋淬火，表面和心部进行差别化硬度处理。出于成本控制和生产效率考虑，第②种热处理方式成为市场的主流选择。详细的技术要求如下：淬硬层 7～15mm（临界硬度 45HRC），表面硬度 52～60HRC，心部硬度 252～397HBS。我公司的销轴热处理全部采纳中频感应加热喷淋淬火工艺，但是淬火机床分为两种，分别实行精确控冷和精确控温来达到销轴内外硬度差别化的目的。2.精确控冷中频感应热处理此设备主要由自动上料机构、中频感应线圈组成的 2.8m 长的加热炉膛和三个压淬冷却工位组成，炉膛和冷却工位之间靠移料伺服电动机和伺服推杆进行衔接。销轴首先由自动上料机构上料，然后进入加热炉膛进行加热，加热后移料伺服机构将加热好的销轴依次送到三个压淬工位，然后由相应工位的伺服推杆推入压辊进行喷水压淬，压淬的目的是防止弯曲变形超差。这种设备实行的是步进式生产方式，销轴在炉膛内整体加热至完全奥氏体化温度，然后出炉进入压淬工位进行喷液冷却，依靠精确控制喷水量和喷水时间来达到内外差别化硬化的目的。淬火完成的工件及时装入台车炉进行低温回火。主要热处理工艺参数如表 1 所示。此工艺是采纳较低的电源频率来提高涡流透入深度，并在炉膛保温一段时间，将工件整体加热至 Ac3 以上，然后控制喷液进行冷却。此工艺的优点：①由于采纳三个工位进行冷却，生产效率较高。②过程控制较为稳定。缺点：①此种冷却方式无法保证整根轴各部分同时均匀冷却，导致变形过大，必须依靠压淬才能保证直线度。②增加了三个压淬工位和移送料装置使得设备构造较为复杂，设备故障率偏高，维护保养费用较高。3.精确控温中频感应热处理此设备主要由自动上料机构、两个反向...
