某工作面铺设滑道安全技术措施为保证 XX 工作面顺利实现安装工作，需提前铺设运输滑道，确保 XX 工作面安装工作顺利实施，为保证安全生产，特制订 XX工作面铺设滑道安全技术措施：一、支架安装前准备工作：1.XX 工作面支架全部采纳滑道配合绞车运输，铺设滑道总长度为 810m，为撤架提前做好准备工作。2.铺设滑道要求：轨道、道夹板、螺丝构件齐全、紧固、有效。铺设滑道时道夹板要统一向外穿，压板螺丝必须向下穿，压板要压紧，螺丝必须拧紧，滑道要铺设平整，底板不平常要用木材垫平，用道夹板、鱼尾螺栓将整个滑道连接成一个整体，保证整个支架在滑道内平稳运输，保证牢固可靠。3.轨枕平巷段中心距为 800mm，斜巷段中心距为 600mm，允许误差±50mm。所有轨道接头处要铺设轨枕。所有轨道接头扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于 5mm，高低和左右错差都不得大于 2mm。4.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。5.道碴的粒度不大于 60mm，道碴捣固坚实，无空板、吊板。道床干净，无积水，无杂物。6.同一线路必须使用同一型号的钢轨。7.轨面的实际与设计标高偏差为±50mm；坡度误差 50m 内不超过±1‰即 50m 内不超过 50mm。8.2501 工作面及 XX 工作面滑道距煤帮留有不少于 700mm 的安全间隙，XX 副巷滑道铺设在巷道正中位置。9.轨枕采纳工字钢加工而成，长 2.2m；在滑道枕上布置好Φ22mm 孔，安装 600mm 轨距的轨道，轨道安装在滑道中心位置，偏差不大于设计值的±50mm，以方便轨道铺设。10.限位装置设计：两端采纳工字钢作为抗偏轨，两端钻孔，用22Kg/m 道夹板连接，抗轨间距 1800mm,允许偏差±5mm。轨道均采纳长度不小于 6m 的轨道（22Kg/m）。11.2505 联络巷及工作面上安全出口两个拐弯处，为方便支架运输，采纳自制滑板运输支架，不再加设抗偏轨。二、安装绞车安全技术措施：1.为了顺利将 2501 工作面的机组、支架、溜槽等设备以及 2505的支架运送到 XX 工作面，总共需安装 7 部 30T 回柱绞车,1 部 20T回柱绞车，1 部 JD-25 调度绞车，具体安装位置由设备科定。2. 绞车安装全部采纳浇注方式。3.绞车底座基础规格根据现场绞车而定，煤层底板深度不少于0.8m。4.浇注固定绞车：锚杆不少于 6 根（最少前 3 根后 3 根），锚杆长度 1.2m 以上，直径不小于 20mm，锚杆打入底板实体的深度不小于 0.8m。锚杆与两根圆钢（直径不少于 20...
