混凝土质量通病防治的措施讨论混凝土质量通病防治的措施探讨混凝土工程施工过程中，常常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工人员急需解决的
本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿
2 产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等到材料计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；1
3 防治的措施
（1）认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉实后再浇上部混凝“”土，避开出现 烂脖子
（2）小蜂窝：洗刷洁净后，用 1：2 或 1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象
2 产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被破坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面
